第四章液态金属的充型能力..pptVIP

第四章 液态金属的充型能力;第一节 液态金属的充型能力的概念;1.充型能力 液态合金充满铸型，并获得形状完整轮廓清晰的铸件的能力，叫做液态合金的充型能力。它取决于金属本身的流动能力，同时又受外界条件，如铸型性质、浇注条件、铸件形状等因素的影响，是各种因素的综合反映。 ;2.流动性 流动性指液态金属本身的流动性能力，为金属的铸造性能之一，与成分、温度、杂质含量及其物理性质有关。 3.流动性和充型能力的关系 流动性好则充型能力强；反之，则充型能力差。流动性是确定条件下的充型能力；合金一定，流动性一定，但可以通过改变外部条件提高充型能力。;衡量金属或合金的流动性，常用螺旋形式样浇铸后得到的长度制来衡量。 ;第二节 液态金属的停止流动机理及充型能力的计算;; 2.结晶范围很宽的合金：;二、液态金属的充型能力的计算;1.设：宽结晶温度范围的合金，当液流前端阻塞区Δx 的固相量达到某一临界值时，流动停止。 作以下假设： ①铸型与液体金属接触表面的温度； ②液态金属在型腔中以等速流动； ③液流横断面上各点温度是均匀的； ④热量按垂直于型壁的方向传导，液流表面无热 辐射，沿液流方向无对流。 τ= τ′+τ ″ τ′：（τ0 ∽ τL）：金属从初始温度t浇至tL τ ″：（τL ∽ τ停 ）：液流前端的固相量n达 到临界值（n=k），流动停止。 ;第一阶段： τ′ 取距液流端部Δx的dx元段 α（t-t型）ds·dτ=-dvρ1c1dt t：dx元段的金属温度 t型： 铸型的初始温度 ds：元段与铸型相接触的表面积 τ：时间 dv：元段的体积 ρ1：液态金属的密度 c1：液态金属的比热容 J/kg·℃ α：换热系数 J/ ℃ · s· m2=W/ ℃ · m2;F:试样的断面积 P:断面积F的周长;τ′=; ; dτ=;l=vτ=;的求法：有涂料层时（金属型） ;第三节 影响充型能力的因素及 提高充型能力的措施 ;一 、金属性质方面的因素;Fe-C合金的流动性与状态图的关系;2. 结晶潜热 对于共晶和纯金属，能够发挥作用，结晶潜热越大，释放的热量越多，凝固越慢，流动性越好。 对于宽结晶温度范围的合金，散失部分潜热（20%）后，晶粒连成网络，大部分结晶潜热不能发挥作用，所以对流动性影响不大。 ;特例，初生晶为非金属 （石墨），Al-Si合金的 初生晶（β相）不形成 网络，导致在过共晶区 流动性比共晶区更好。;3. 金属的比热容、密度、导热系数 比热容、密度较大的合金在相同的情况下保持液态的时间长，流动性好。 热导率小，散失热量慢，保持流动时间延长，两相区变窄，流动性提高。 ;4. 液态金属的粘度和表面张力 1）粘度 粘度大，内摩擦力大，降低流速，减小流动性。正常浇注时，呈紊流状态，粘度影响小，在充型后期温度降低，粘度增加，转变为层流时，才有较大的影响。 2）表面张力 润湿型壁，利于充型，但易于粘砂， 不润湿，需要附加压头来克服附加压力。 ;为提高充型能力，在金属方面可做的： 1.正确选择合金成分 调整成分到共晶成分附近，或结晶温度范围小的合金，或 者对合金进行变质处理，细化晶粒，改变枝晶形态。 2. 合理的熔炼工艺 原材料去锈，去污，减少非金属夹杂物和气体。脱氧时， 先加锰铁，再加硅铁。 “高温出炉，低温浇注”。;二、铸型性质方面的因素;三、浇注条件性质方面的因素;四、铸件结构性质方面的因素;M8lmIp#uY0e79nWe(CH3)9o5$wkldL!W#QmJxP$BlZ6+BhIt(ikbt1E9hf5f6HXYl2L6An$Fv8S0mMXdH$Im*jbI90cY!GrWRO(8Iv%ab6i7hspV$O$#0yIA4XO9F6ZydH7gnBbD9%Qvq2DZPFxDjwu3kQWWNlV4-0z$IE)B2)(o(DbhWcw%1XzJuZ9L!udZy*97SR7ikLgfHvS*fY4ROSl5SVpK7r0CYQSs2$R!idfb-92tLmd!R#8#W6U-HPx1ZpvPh!8ny17FNzg2hQIJ1EF%DSI3-kWa3Xb40K$g4NMQsNR)zmLbhH5CrMSgXrNE0XkjshmwC7waPb63GD$%CDGOLt#e2ZBfG%duNBkNOHbAUmC1-gg2%XmGty2Pbop)Y$nI++hgEOpqjD!I+2L