铸造工艺设计答疑讲述..pptVIP

* 1.3 铸造工艺设计 三、铸造工艺设计的一般步骤 1.对零件图纸进行审核和进行铸造工艺分析 2.选择铸造方法 3.确定铸造工艺方案 4.绘制铸造工艺图 5.绘制铸件图 6.填写铸造工艺卡和绘制铸型装配图 7.绘制各种铸造工艺装备图纸 * 1.3 铸造工艺设计 四、铸造工艺方案 概括说明铸造生产的基本过程和方法的工艺文献，包括铸型种类、造型和造芯方法、浇注位置和分型面的确定等。 * 1.3 铸造工艺设计 ★铸造工艺图：在零件图上用规定的颜色和符号、文字表示出以 下内容，绘出的图形。 　 (1)浇注系统和位置（2）铸型分型面（3）型芯的数目、形状、尺寸及其固定方法方法（4）铸造工艺参数（5）冷铁和冒口的形状、位置、尺寸和数量（6）其他。 铸造工艺图是铸造过程最基本和最重要的工艺文件之一，它对模样（芯盒）设计、生产准备、铸型制造和铸件检验及技术检验等都起着指导和依据的作用。 ★ 铸造工艺图有彩色图（红、蓝）和墨线图两种 * 分型面与浇注位置的表示 1.3 铸造工艺设计 * 1.3 铸造工艺设计 铸造工艺图中符号及其表示方法 JB2435-78 * 1.3 铸造工艺设计 * 课后习题 * 1.3 铸造工艺设计答疑 * 铸件结构设计 铸造工艺方案的选择 铸造工艺参数的选择 铸造成形工艺设计实例 1.3 铸造工艺设计 * 铸造工艺设计参数 铸件尺寸公差 机械加工余量 铸件工艺余量 收缩余量 起模斜度 型芯头尺寸 最小铸出孔及槽 * 1.3 铸造工艺设计 1）铸件尺寸公差（GB/T 6414-1999, HB6103-1986） * 1.3 铸造工艺设计 2）机械加工余量，为切削加工而在铸件上加大的尺寸。 有色合金→灰口铸铁→铸钢 余量↑ 机器造型→手工造型 余量↑ 铸件尺寸、加工面与基准面间距离↑ 余量↑ 底、侧面→上面 余量↑ 机加工余量 * 1.3 铸造工艺设计 3）铸件工艺余量。下列情况： 为保证顺序凝固，有利于铸件补缩不，应附加工艺余量； 保证铸件机械加工精度和简化铸造工艺、模具结构。 其他情况。 * 1.3 铸造工艺设计 4）收缩余量 因冷却收缩，铸件尺寸略小于铸型尺寸，因此模样尺寸应比铸件图纸尺寸放大一个收缩率。 铸件收缩率与材料等因素有关有关。 灰铸铁 0.7%~1% 铸钢 1.6%~2% 有色金属及其合金 1%~1.5% * 1.3 铸造工艺设计 5）起模斜度 为便于起模，模样上垂直于分型面的侧壁（加工表面）上应做出起模斜度。 立壁高度↑，斜度↓。 内壁斜度 外壁斜度。 * 1.3 铸造工艺设计 6）型芯头尺寸型芯端头的延伸部分，主要用于定位和固定砂芯。 短而粗的型芯可省去上芯头； 芯头必须留一定的斜度，下芯头（5°~10°），上芯头（6°~15°）； 水平型芯头，其长度取决于型芯头的直径及型芯的长度（悬臂型芯头必须加长）； 型芯头和芯座之间间隙1~4mm。 * 1.3 铸造工艺设计 砂芯设计 确定砂芯分块和分（芯）盒面选择的原则 保证铸件内腔尺寸精度 保证操作方便 保证铸件厚度均匀 尽量减少砂芯数目 砂芯烘干支撑面应是平面 砂芯设计应适应造型、制芯方法 * 1.3 铸造工艺设计 芯头设计 * 1.3 铸造工艺设计 垂直型芯头 水平型芯头 7）最小铸出孔及槽 铸件上较大的孔、槽应铸出，以节约金属、减少切削、减小热节；尺寸较小且壁较厚，则不宜铸孔。 铸件上能铸出的最小孔——最小铸出孔。 * 1.3 铸造工艺设计 铸件的最小铸出孔（mm） 生产批量 最小铸出孔直径 灰铸铁 铸钢件 大量生产 12~15 — 成批生产 15~20 30~50 单件、小批量生产 30~50 50 冒口与冷铁 作用 种类 补缩原理 位置选择 距离确定 冒口的设计与计算 * 1.3 铸造工艺设计 * 1.3 铸造工艺设计 铸件工艺出品率 * 铸造成形工艺设计实例 1.3 铸造工艺设计 一、铸造工艺设计的概念 根据零件图及其相关要求，编制出一个铸件生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计。 这些技术文件必须结合工厂的具体条件，是在总结先进经验的基础上，以图形、文字和表格的形式对铸件的生产工艺过程加以科学地规定。它是生产的直接指导性文件，也是技术准备和生产管理、制定进度计划的依据。 * 1.3 铸造工艺设计 二、铸造工艺设计的内容 铸造工艺设计包括以下几种主要技术文件： 1.铸造工艺图 2.铸件图 3.铸型装配图