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人工岛快速作业技术 2 1 .引进了液动试压泵,快速完成现场试压工序 通过生产分析,发现人工岛现场试压严重影响作业进度。我们对相关厂家生产的试压泵性能、技术参数进行对比后，确定引进了液动试压泵，从现场使用情况看，该装置满足了现场快速完成油、套管试压、采油树、防喷器试压、下泵找漏、地面管线试压及灌液等施工的需要。该装置具有体积小、重量轻、连接方便、应用范围广等优点，并且安全、节能，可有效减少现场停等窝工，降低作业成本。目前，该装置已推广至修井作业现场,降低了对泵车的依赖程度。 3 引进液动试压泵,快速完成现场试压工序 结构组成：该装置主要由液马达、高压泵、管汇、压力表、框架等组成。 主要技术参数：额定压力：40MPa；额定流量：15m3/h；液压动力源10MPa；自重180kg；外型尺寸800×600×450mm 液动试压泵的效益分析: 液动试压泵与用泵车试压相比，平均每月降低泵车成本2万元，每口井平均缩短占井周期0.5天。因此，井下22部动力，年累计降低成本528万；年施工820口井，累计缩短占井周期0.5*820=410天。 4 2.连续旋流冲砂、钻塞技术 油田人工岛油井大套管较多、水平井也较多，当进行冲砂作业时，由于套管内径大，液流上返速度慢，液流携砂能力下降，容易发生砂卡管柱事故；在水平段及大斜度井段冲砂时，液流在井眼高边流速高，低边流速低，很容易在井眼低边形成砂床，造成冲砂过程中砂卡事故的发生；当进行钻塞作业时，情况与冲砂作业相似，故研究设计了连续旋流冲砂及连续钻塞工具。 5 2.1 连续旋流冲砂技术 工具结构：该工具由上接头、中心管、旁通管、接箍、密封管、挡环、隔离环、皮碗、护碗、调距箍、加长环、回液管、密封圈、推力轴承、旋流体、底堵等部件组成。其主要部件——旋流体为一旋转喷头，其与回液管和中心管间用密封圈密封，旋流体侧面设有若干旋流孔，旋流孔从内向外呈漩涡状分布并向下倾斜。 6 2.2 连续旋流冲砂工具 工作原理：施工时，液流自环空连续进入，自封皮碗在自身过盈量及环空压力的双重作用下紧贴套管壁，实现环空密封，液流进入工具内部环形通道到达下部旋流喷头，形成高速旋流喷出，冲刷、搅拌井底沉砂，使井底砂子及杂质处于悬浮状态，经冲砂工具中心管上返进入油管内，返出至地面。在地面连续泵入冲砂液，在井口连续连接油管及换向阀，按照一定速度下放，即可实现连续旋流，快速冲砂，直至完成冲砂任务。 8 2.4 连续冲砂地面及井口装置 结构组成：该类型装置主要由四部分组成：井口导具、转换节总成、井口自封总成、换向阀总成。 工作原理：在冲砂、钻塞作业过程中，水泥车提供的高压水先经换向阀总成至油管进入转换节总成，推动总成中的钢球下移，关闭转换节中导压体侧孔通道，使冲砂液经由导压体环孔通道进入下部油管直至砂面，实现正常冲砂作业。 9 2.5 连续冲砂、钻塞效益分析 该项技术的试验应用不但实现了与套管无缝冲洗，提高了冲砂质量，避免了卡钻事故的发生，还实现了平均每口井缩短了施工时间4小时，节省车辆费用1708元。年冲砂工作量210口井左右，累计节省车辆费用约36万，工期缩短840小时，约35天。 10 3.多功能套管刮削器的研制应用 结构及特点；多功能套管刮削器主要由本体、刀板、刀板座、固定机构、弹簧及通径体组成。本体的刀版塘在原来的基础上适当的加深、加厚； 多功能套管刮削器的刀版弹簧孔比原来加深；多功能套管刮削器的弹簧比原来增高了6mm；多功能套管刮削器本体与通井规丝扣采用了福克斯丝扣连接形式，连接强度高、密封性能好，同时也便于松紧，检修操作方便；该工具先由通径体通过，可以铲除套管内的结垢瘤，后再通过刮削器的刀片对套管内进行全方位地刮削清除污垢，而且通、刮合一，提高了工作效率，通径体设计为薄壁结构，可防止卡钻。综合以上部位的改进整合，增加了刀版的伸缩位置，同时也不影响强度。 11 3 . 多功能套管刮削器的研制应用 12 3. 多功能套管刮削器的研制应用 表2-1 多功能套管刮削器的主要技术参数表 项 目 GX140 GX178 GX245 总长度 1200mm 1200mm 1200mm 刮削器主体外径 Φ110 mm Φ136 mm Φ190 mm 水眼直径 Φ25 mm Φ30 mm Φ50 mm 通径钢体外径 Φ114mm、Φ116mm Φ148、Φ152mm Φ190mm 刀片伸出最大外径 Φ128mm Φ170mm Φ238mm 刀片压缩最小外径 Φ114mm、Φ116 mm Φ148、Φ152mm Φ210 mm 刮削范围 Φ114-128mm、Φ116-128mm Φ148-170mm、Φ152-128mm Φ210-238mm 接头螺纹 2 7/8