华成 HPD产品研发管理引导培训20091210.ppt

产品总体设计： 1.范围 2.概述 产品业务简述 组网与设备独立性 3.系统总体设计 功能、性能 基本设计思想 系统配置 系统升级与扩充性设计 4.软件总体概述 （设计思想、配置、开发平台） 5.硬件总体概述 （设计思想、配置、开发平台） 6.系统设计规格 功能实现原理 系统运行概念 内外部接口 子系统分配需求 外包子系统的规格 计划阶段 产品总体设计： 7.软件/硬件子系统架构 子系统运行概念 模块间的接口 模块的分配需求 外购模块的规格 8.专项设计 可靠性、环境规格、电磁兼容和防雷、信号完整性、 单板热设计及三防设计 9.工业设计 产品形象定位 标识系统 客户特殊需求实现 10.结构设计 11.成本分析 典型配置/其它配置 12.规格列表 计划阶段 受控销售计划： 1.受控销售客户的选择 2.类似产品在何处销售 3.需要关注的目标市场 4.如何承受竞争压力 5.目标市场的竞争对手分析 （其中包括价格和目标用户） 6.产品组合销售策略 确定捆绑销售或者拆分销售策略） 客户关系 商务、定价 质量（技术成熟度） 供货 售后服务 计划阶段 目标 设计与开发产品，按业务计划、产品开发计划和产品总体设计将技术开发、制造、采购、营销进行集成，完成科研样机测试、中试产品测试。 确保制造准备就绪：确保产品具有可制造性；准备发布生产技术文档。 关键活动 进行硬件/软件/结构模块的详细设计和实现 硬件/软件/结构模块的设计评估（TR4） 构建科研样机 科研样机技术成熟度评估 （TR4A） 进行中试产品测试（中试样机） 进行制造系统验证，做好试生产准备 设计定型的评估 （TR5） 确定受控销售和Beta测试客户 交付件 设计过程文档 科研样机 中试产品（中试样机） 生产技术文档齐套 市场培训和发布计划 受控销售和Beta测试客户 开发与测试阶段 开发与测试阶段 科研样机/中试验证测试： 1.目的 2.定义 3.范围 4.测试策略和测试计划 5.问题管理 6.测试 进入标准 对照检查表 测试活动描述 退出标准 7.记录 开发与测试阶段 制造系统验证报告（中试验证） 1.验证情况概述 2.验证结果 结构验证 工艺验证 装备验证 数据验证 3.制造系统分析 制造系统品质评估 制造系统效率评估 制造系统成本分析 开发与测试阶段 目标 验证产品；对供应商是否已验证进行确认，验证主要制造工艺，确保制造准备就绪，满足生产、发货能力要求；并发布最终的产品规格及生产技术文档；分析继续进行后续活动（切换到生产、放量等）的风险；将产品正式公开发布及推向市场，提供符合客户需求的合格产品。 关键活动 进行试生产验证测试 继续制造系统验证 进行受控销售活动 组织Beta测试、外部认证测试 评估产品的技术成熟度 (TR6) 进行发布决策评审(ADR) 发布最终生产技术文档，向量产进行切换 交付件 合格的产品 最终的产品规格 最终的研发过程文档 生产技术文档齐套 制造能力及产能计划 最终的产品发布计划 刷新的产品业务计划 项目经验教训总结 验证与发布阶段 验证与发布阶段 试产验证测试的目的是验证制造流程，并通过小批量Builds（产品）的验证测试来保证设计完整性。这一测试必须在界定好的客户发货级典型硬件上面进行。 试产验证测试是面向制造的测试，以保证将来大批量生产时的可制造性。一些回归测试也是必须的。 因此，试产验证测试不应该有新的设计或需求方面的验证，而应针对最近一次技术评审（TR5）的结论，对产品进行有针对性的专题测试(Unique Test Required)。 试产验证测试： 验证与发布阶段 试产验证测试－－主要活动： 验证与发布阶段 制造系统验证报告（试产验证） 1.验证情况概述 2.验证结果 结构验证 工艺验证 装备验证 数据验证 3.制造系统分析 制造系统品质评估 制造系统效率评估 制造系统成本分析 验证与发布阶段 产品业务计划： 5.发布决策评审准备情况 产品开发准备情况 技术支持准备情况 采购准备就绪情况 制造准备情况 测试准备情况 营销准备情况 验证与发布阶段 项目经验教训总结： 1.基于团队管理 跨部门团队 功能部门支持 和PRB工作关系 授权 2.项目管理 风险管理