湿式电除尘技术在燃煤电厂的探讨.docVIP

精品论文 参考文献 湿式电除尘技术在燃煤电厂的探讨 （福建龙净环保股份有限公司，福建，龙岩，364000） 【摘 要】随着工业的快速发展，环境也遭到了不同程度的破坏。在燃煤电厂方面，更是由于排放细颗粒物PM2.5而引起雾霾天气。如何控制和减少PM2.5的排放量，就有赖于燃煤电厂的除尘技术。本文就湿式电除尘技术在燃煤电厂中的运用进行简单讲述。 【关键词】湿式电除尘技术；燃煤电厂；应用 在我国大多数的燃煤电厂，都已经使用了较为先进的脱硫前的除尘设备，最为常见的就是石灰石-石膏湿法脱硫，这一脱硫系统效果明显，却也因此会造成石膏雨、烟尘及PM2.5的大量排放。为了缓解这一现象，湿式电除尘技术应运而生。湿式电除尘器通常设置在湿法脱硫装置后，脱硫后饱和烟气中携带大量水滴，在通过高压电场时被捕获，能够减小石膏雨形成的几率。同时对于收集微细颗粒物PM2.5、酸雾等有较好的效果，烟尘排放浓度可以达到le;10mg/m3甚至5mg/m3以下。 一、湿式电除尘技术概述 1.1湿式电除尘器概念 湿式电除尘器的最大功能就是有效控制复合污染物的排放，它能够较为高效的对烟气中的粉尘及烟气进行收集，收尘性能与粉尘特性无关，适用于含湿烟气的处理，有效收集微细颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、重金属（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有机污染物（多环芳烃、二恶英）等。在专业领域，湿式电除尘技术简称为WESP。随着市场需求的不断增大，湿式电除尘这一技术也得到不断的发展和完善，各式各样的湿式电除尘器投入生产和使用，虽然我国该项技术起步较晚，但也已经取得了一定成就。 1.2湿式电除尘原理 要想合理有效的使用湿式电除尘器，就必须对其工作原理有明确的理解。湿式电除尘器顾名思义就是利用电场力进行收集和分离，具体工作原理如下：第一步，将事先准备好的装满水雾的设备搬运到所需除尘的工作区域；第二步，喷洒水雾，将其喷洒到放电极和电晕区；第三步，水雾在电晕场内分裂，进一步实现雾化；第四步，通过电场力以及荷电水雾的强力吸附作用，收集和捕捉粉尘粒子；第五步，粉尘粒子在电场力作用下推??集尘极，最终被收集；第六步，喷雾形成的水膜对收集到的粉尘进行冲刷，从而从灰斗中排出。湿式电除尘器与干式电除尘器相比有明显的优势，能够更有效的实现除尘效果，由于水流的不断冲刷，湿式电除尘器基本不会发生二次扬尘。 二、湿式电除尘器结构及材料 2.1结构设计 根据湿式电除尘的特性，现阶段其结构上主要存在两种形式，一种是管式，另一种是板式。两种电除尘器最大的区别就在于集尘极，其中，管式电除尘的集尘极的极板是由多根圆形或是多边形金属管构成的，放电极则分布在两侧，该电除尘器适用于对垂直流动烟气的除尘，而板式电除尘器的集尘极则是平铺的，能在极板间形成均匀分布的电晕线，该电除尘器不仅能处理垂直流动的烟气，对于水平流动的烟气也具有很好的除尘效果。以下就两者间的具体差异加以简单的描述： 第一，从除尘效率或是效果来看，在给定的外部及内部环境相同的条件下，管式电除尘器的防尘效率要高于板式电除尘器，若是假定除尘效率相同，那么管式电除尘器所能接受和处理的烟气流速大约是板式的两倍。 第二，从能处理的烟气流动方向上来看，虽然板式电除尘器能够处理水平和垂直的烟气，但就处理垂直烟气而言，管式电除尘器更具有优势，其能够根据向上或向下流动的烟气智能化的进行处理，其喷嘴喷洒的方向能够与烟气流同向。 2.2材料选择 在选择材料时，需要考虑到湿式电除尘器的工作环境，由于其长期含氧量较高的环境中，防氧化使其材料必须具备的特性，同时也要做好防腐工作。所以，就整体材料而言，我国现阶段壳体部分一般采用Q235碳钢，电场内部件采用不锈钢316L或双相不锈钢2205。其具体部分的材料则包括以下两点： 第一，湿式电除尘器壳体部分，该部分采用Q235碳钢材料，并在其表明加涂一层防腐物质。在安装或是搬移过程中，要严格把控各连接部位的紧密性，并就有破损的地方重新涂上防腐物质，确保材料的稳定。 第二，湿式电除尘内部构件部分，该部分材料的选取取决于所运用的环境。在市场上，湿式电除尘器的价格相差很多，这一差距的主要原因就是其内部构件的材料价值，如果其所工作的环境恶劣程度较高，则需选取抗腐蚀性、抗氧性较好的材料，如若工作环境比较优越，则可选取其它一般性耐防腐性的材料。目前国内电场内部件采用不锈钢316L或双相不锈钢2205。 三、湿式电除尘布置形式 湿式电除尘的布置形式直接关系到其实施除尘的效果，所以其布置需与其除尘方式相联系。就目前而言，常被采用的湿式电除尘布置形式有三种，第一种就是水平烟气