滑膜施工技术在龙背湾水电站放空洞竖井工程中的应用.docVIP

精品论文 参考文献 滑膜施工技术在龙背湾水电站放空洞竖井工程中的应用 中国水利水电第十二工程局有限公司 浙江省 310004 摘要：本文为龙背湾水电站放空洞竖井施工中采用自升式滑膜施工技术，取得了良好效果。 关键词：竖井；滑膜装置；滑升；施工 1工程概况 龙背湾水电站放空洞竖井工程位于放空洞桩号0+136m处，标准截面尺寸为5.5mtimes;6.7m，基础面高程421.7m，井口高程425.5m，竖井净高103.8m。主要包括闸门槽、进人孔，通气孔及二期混凝土等。放空洞竖井混凝土强度等级为C25，总方量为2539.48msup3;，其中二期混凝土为131.83msup3;。 因竖井混凝土以EL435.5m为界，EL435.5m以下结构尺寸不同，采用搭设满堂脚手架，立木模等常规方法进行混凝土施工；EL435.5m以上结构尺寸相同，采用快速滑模施工方法进行混凝土施工。 2滑模设计 放空洞竖井滑模设计用液压整体滑升模板，为保证施工质量，滑模采用整体钢结构设计，滑升千斤顶选用HY-100型10吨千斤顶，滑升动力装置为ZYXT-36型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：模板、围圈，提升系统，滑模盘，液压系统，辅助系统。 2.1模板、围圈 全套滑模模板采用delta;5mm钢板制作而成，用ang;50*5的角钢作为加劲肋，同整体框架骨架相连焊接固定。由于门槽二期混凝土凿毛，阴角转角部位采用圆角处理，以减少滑升阻力，阳角转角部位用ang;63*6角钢作为导角模板。模板高度选1.26米，模板锥度按小于3毫米控制，既在垂直方向上模板上口大于设计尺寸1.5毫米，下口小于设计尺寸1.5毫米。 围圈主要用来加固门槽变化部位段模板，采用上下两道，同模板角钢加劲肋焊接固定并和桁架梁上下边梁焊接，使各组模板成为一个整体。 2.2提升系统 滑模提升系统的钢结构制作部分是提升架，是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模体，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆采用phi;48*3.5mm钢管，提升架选用“F”型架，用18#槽钢和delta;16mm钢板焊制。根据设计计算，全套模体自重10吨，初选16个“F”型提升架,布置14台10吨液压千斤顶。 2.3滑模盘 滑模盘分为操作盘和辅助盘。 操作盘为施工的操作平台，承受工作、物料等荷载，同时又是模体的支撑构件，是滑模体的主要结构，采用整体框架钢结构，由于混凝土施工过程中，垂直荷载和侧向受力较大，为保证操作盘的强度和刚度，选用ang;80Chi;8、ang;63Chi;6角钢加工制作成复式框架梁。在框架梁上铺delta;3mm网纹钢板形成操作平台（边墙滑模、检修室滑模工作平台上铺马道板）。 辅助盘是进行砼养护、修面及预埋件处理的工作平台，采用钢木结构悬吊布置，用ang;63*6角钢和ang;50*5角钢焊制，上铺竹跳板或delta;5mm马道板，用phi;20mm圆钢悬挂在桁架梁上，辅助盘距井帮距离为150mm。 2.4 液压系统 选用HY-100型千斤顶,设计承载能力为10吨，计算承载能力为5吨，爬升行程为30mm，液压控制台为ZYXT-36型自动调平液压控制台。高压油管：主管选用phi;16mm；支管选用phi;8mm，利用直管接头和六通接头同控制台和千斤顶分组相连，全部千斤顶共分六组进行连接形成液压系统。 2.5 辅助系统 包括二期混凝土预埋处理和洒水养护、中心测量、水平控制测量等装置。 洒水养护是混凝土施工的一个重要环节，洒水管井身段采用1.5寸钢管,钢管之间采用法兰盘连接。滑模体内采用phi;25mmPVC塑料管，在井内沿混凝土表面布置一周，PVC管上钻孔，对混凝土表面进行洒水养护。 中心测量利用重垂线测量，观察模体的水平位移，在井口梁上挂重垂线进行观测。共布置2根（每个门槽设一个垂线）进行控制。 水平测量利用水准管原理，在模体上布置透明胶管，充水固定在模体上进行水平度观测。 3.滑膜荷载计算 3.1滑升摩阻力：G1 G1=kfs k：附加影响系数，取k=2 f：磨擦阻力，2KN/㎡ S：模板的表面积 S= Dmiddot;H=31.5㎡ 则G1=kfs=2times;2times;