火电厂石子煤处理系统的研究.docVIP

精品论文 参考文献 火电厂石子煤处理系统的研究 翟煤源 孙立刚 　　（山东电力工程咨询院有限公司，250013） 　　【摘 要】本文对常规石子煤处理方案进行了认真的归纳总结，并结合华能黄台工程石子煤系统改造的成功经验，提出了一套完整的新型石子煤处理方案，达到了节能环保、简单可靠、灵活适用和劳动强度小的效果。 　　【关键词】石子煤；等压排放；环保； 　　一、研究背景 　　中速磨排出的石子煤是指原煤中所自身含有的低燃烧值煤矸石。由于煤矸石的硬度远大于高燃烧值得电煤，在磨煤机运行过程中，未被磨制成粉和比重大于设计要求的粉末、颗粒，将通过磨煤机刮板清扫装置排出。石子煤的排放是否顺畅、连续，将直接影响到磨煤机的运行状况，甚至会影响整个机组的运行可靠性，所以石子煤排放问题，已经成为电厂锅炉专业日常维护重点工作内容，也受到了电厂和投资方的高度重视。 　　2．研究的意义 　　二、常规处理系统 　　1．人工清除方式。 　　由人工定期将石子煤排至手推车内，再通过专门的工人运至厂房外的堆放场地或卸入运载车厢内。其特点是处理方式简单、灵活、可靠，对石子煤量少的工况具有较好的适应性，投资省等。但对于石子煤量较大的机组，存在运行人员劳动强度大的缺点，甚至不能满足石子煤的清理要求。另外，由于石子煤排出时伴随着部分含有粉尘热风，石子煤斗排料口直接排放至敞口小车，就对锅炉房内造成环境污染，对锅炉磨煤机层周围环境会有一定的影响，不利于电厂的文明生产。 　　2．机械输送方式。 　　国内目前已投运的石子煤机械输送系统有带式输送机、刮板输送机、振动输送机或几种机械组合等多种方式。其主要特点是对石子煤量及粒度适应性好、自动化程度高。不足的是设备布置难度大，需要在主厂房零米层下布置纵向隧道，检修维护工作条件差，设备磨损较严重，维护工作量大，运行过程中也存在扬尘污染问题，地下隧道内需设计除尘、冲洗、排污系统，初期投资大。同时，占用炉后或炉侧位置，给炉后的整体布置及运行带来不便。 　　3．水力输送方式。 　　每台磨煤机设一套水力喷射器，将磨煤机排出的石子煤通过管道输送到锅炉房内的刮板捞渣机中，或输送至锅炉房外的石子煤脱水仓或捞石子煤刮板机内。其特点是具有系统布置灵活，维护方便，系统采用程序控制，自动化程度高，维护工作量小等特点。但该方案主要存在系统复杂、耗水量大、对石子煤量及粒度适应性差，以及运行中可能出现磨煤机进水导致事故停机的危险。很多电厂的水力输送系统，都曾因为难以达到设计要求，进行过改造。 　　4．气力输送方式。 　　气力输送石子煤系统应用较少，国内仅少数电厂使用气力输送系统。气力输送又分为负压输送和正压输送两种方式。属于稀相气力输送系统，从系统输送机理来讲，是依靠空压机或真空发生设备提供的正压或负压，通过管道将气固两相流输送到储存仓。目前在全世界范围内也使用较少，据了解，印度几个电厂运行效果都不太理想。其特点是自动化程度高，正常运行卫生条件好。缺点是能耗大，管道磨损严重，对物料颗粒和排放量的适应性差。 　　三、等压排放石子煤处理系统 　　华能黄台工程对于新型石子煤处理系统的研发，必须从石子煤的物理特性入手，尽量消除常规方案存在的缺点，扬长避短，吸收电厂运行人员的想法和改进意见，充分电厂煤种多变、煤质低劣，产生的石子煤不仅杂质多，而且数量变幅大的特点。 　　为达到石子煤系统简单可靠、节水节能、卫生环保和检修维护方便等要求，并应充分考虑对石子煤量及粒度变化的适应性要强，结合工程具体情况，我们采用改进环保型的等压排放石子煤处理系统，设备主要由石子煤等压排放装置、外运设施以及配套的电控部分组成，石子煤等压排放装置作为为系统核心设备。 　　1．主要系统组成 　　等压排放装置 　　石子煤等压排放密封收集装置采用完全硬密封连接结构，从石子煤排放口到石子煤收集箱，始终是在完全密闭的等压状态进行，装置主要密封面承载压力达到2.0MPa，而且排料密封手段以双列直行程气缸为主动力，其端面有效推力达到500kg。 　　隔离阀 　　石子煤等压排放装置设有两道隔离门，第一道密封阀门为直推锥面压紧闸板阀，作为磨煤机石子煤排放装置的主切断隔离阀门，可有效维持石子煤和煤粉的良好密封。阀门由直行程气缸驱动，阀板密封面承载的压力越大，密封面与端口密封环的接触面紧密程度就越强，密封性能可靠，经久耐用。第二道密封阀门为自锁式全密封插板阀，阀门的驱动气缸也采用直行程气缸驱动。在实际操作过程中，两个关断阀既可以轮流使用，也可以防止其中一个失效时另一个可继续使用，确保发电机组的正常运转和石子煤的正常排放。 　　密封设施 　　磨煤机运行状态的热风风压，是保证磨煤机干燥煤粉重要措施，此外，磨煤机将原煤打磨成粉末状，它就成为烟灰粉尘，如造成泄漏也会严重污染环境。在排放石子煤的过程中，需要确保磨煤机石子煤排放口得密