火电机组P92钢焊接缺陷分析与焊接过程管理.docVIP

精品论文 参考文献 火电机组P92钢焊接缺陷分析与焊接过程管理 （河南第一火电建设公司 河南郑州 450001） 摘要：P92新型马氏体耐热钢的焊接性能较差，对焊接工艺及焊缝检验要求较为严格，合理的焊接过程管理可有效减少焊接缺陷的产生。本文结合某1000MW火电机组的P92材质的主汽、热段管道在安装过程中所产生的焊接缺陷与焊接管理问题，阐述了焊接缺陷的产生原因并对现场焊接施工管理情况进行分析。 关键词：P92钢；焊接；焊接缺陷；焊接管理；火电 前言： 近几年关于P92钢焊接性研究一直是焊接专业研究的热点之一，研究方向主要是探讨各种焊接方法及工艺对焊接接头使用性能的影响[1]，对安装焊接接头的缺陷产生原因及焊接过程管理分析研究较少。 P92是在P91材料基础上经过以下的改良而发展起来的:在P91钢的基础上加1. 5%-2.0%的W，降低了Mo含量以调整铁素体一奥氏体元素之间的平衡[2]。另外加入了少量的B,通过W的固溶强化及Nb、V等碳氮化物的弥散强化来提高钢材的持久强度。P92钢的合金含量在10%以上，淬硬倾向较大，焊接时液态熔池金属较为粘稠，焊接过程中容易产生夹渣、裂纹等缺陷。 在对某1000MW火电机组材质为P92钢的主汽、热段焊缝检验过程中发现多道焊缝不合格。本文结合现场实际焊缝解剖，对缺陷产生原因及焊接过程管理进行分析，探讨提高P92钢焊接合格率的措施。 1 P92钢焊接工艺及热处理工艺 1.1 P92钢焊接材料与工艺 对于本工程的主汽、热段均采用P92钢管道。P92钢焊接要求较为严格，对于每道焊缝在对口前均要进行坡口清理和100％的表面渗透检验，经检验合格方可进行下一道工序。对于P92钢制主汽、热段管道的现场安装焊接，通常采用钨极氩弧焊（GTAW）和焊条电弧焊（SMAW）。本工程的主汽、热段焊材均采用伯乐一蒂森公司生产的规格分别2.4mm×1000mm的THERMANIT MTS616焊丝和2.5mm×300mm、 3.2 mm×350mm的THERMANIT MTS616焊条。 焊接工艺的选择直接影响着焊缝的冲击韧性，由于P92热强钢焊接热影响区也有明显的软化带，易产生“IV型裂纹”[3]，焊接过程均遵循控制热输入的原则应用小线能量、薄焊层、多层多道焊技术来焊接。由于这类钢是高Cr合金，所以管道焊接根层应采取内壁充氩等防氧化措施[4]，其焊接参数如表1，坡口形式如图1，焊口示意图如图2： a）2G焊口焊接示意图；（b）5G焊口焊接示意图 为满足现场焊接的质量要求，降低热输入，在填充焊时焊条摆动宽度不得大于11mm，每道焊层厚度不得大于焊条直径。填充焊头两层要求采用Φ2.5mm的焊条进行施焊；5层以上则采用Φ3.2mm的焊条进行施焊。焊接过程中通过控制焊接电流、焊接速度，从而达到控制焊接热输入的的目的，也使P92焊接具有熔深浅的特点。 1.2 P92钢热处理工艺 现场热处理采用柔性陶瓷电阻加热的方法进行P92管道焊前局部与热处理和焊后局部热处理试验，保温材料材料则选用无尘石棉布和硅酸铝纤维毡。氩弧打底预热温度为150-200℃，升温速度不大于60℃/h，层间温度控制在150-250℃。 焊后缓冷，在100-120℃恒温2小时进行马氏体转变。随后以不大于60℃/h的升温速度加热至750-770℃，恒温9h后缓冷至室温。 2 P92管道焊接缺陷分析 实践表明，P92钢焊接过程中对层问温度的敏感性要高于P91钢，当层问温度大于300 ℃时，由于P92钢合金含量的进一步提高，纯净度高，铁水粘稠度增加，焊接过程中熔池内的熔渣不易浮出，层间出现裂纹的可能性就会增大[4]。但是只要焊接过程中认真实施各白工艺，可以有效避免这类问题的发生。 2.1 P92钢焊接缺陷 在某电力配管厂对45个P92材质的焊接缺陷进行解剖分析发现：P92钢焊后各类缺陷分布情况分别为：气孔0%，大夹渣0%，微小夹渣44.4%，未熔合22.2%，裂纹33.4%[4]。本工程材质为P92钢的主蒸汽管道（规格为Di344mm×98mm）和再热（热段）蒸汽管道（规格为Di686mm×55mm）在焊后均进行100%的焊缝表面磁粉探伤和超声波探伤，两种管道在检测过程中共计发现10道焊缝出现超标（依据DL/T820-2002进行检验、DL/T869-2012进行验收），在返修解剖过程中