《唐邦管理现状分析及改进诊断报告》(69页)告.pptVIP

- 本资料来自 - - 本资料来自 - 生产部门交期延误的改善对策 1、源自生产部门的原因 ⑴工序、负荷计划的不完备； ⑵员工和现场督导者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理能力不足； ⑶工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压； ⑷报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况； ⑸人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高； ⑹工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后； ⑺设备/工具管理不良，致使效率降低； ⑻作业的组织、配置不当； 2、改善对策 ⑴合理作业配置，谋求提高现场督导者的管理能力； ⑵确定外协/外包政策； ⑶谋求缩短生产周期； ⑷加强岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书，确保作业品质； ⑸加强教育训练，提高沟通能力及增强沟通技巧，提高作业者的工作意愿。 * - 本资料来自 - 销售部门交期延误的改善对策 1、源自销售部门的原因 ⑴频频变更订单/计划； ⑵答应客户的交期随意，期限极为紧迫； ⑶无法把握市场需求，无法订立明确的销售预定计划； ⑷临时增加或急需即刻完成的订单多； ⑸有时销售主管直接干涉生管运作，直接在现场指示作业。 2、改善对策 ⑴用全局性、综合性的观点指导工作； ⑵销售职能运作改善： ◇定期召开产销协调会议，促进产销一体化； ◇生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给销售部门，以便于销售部门决定最适当的交货日期； ◇加强销售部门人员的培训，提高工作技能和业务能力； ◇销售部门应编制1~3个月的需求预测表，为中期生产计划提供参考； ◇对客户在中途提出订单更改要求，要有明确记录，并让客户确认。 * - 本资料来自 - 采购部门交期延误的改善对策 1、源自采购部门的原因 ⑴所采购的材料/零件，滞后入库； ⑵材料品质不良/不均，加工麻烦； ⑶物料计划不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一大堆； ⑷外协的产品品质不良率高，数量不足。 2、改善对策 ⑴进一步加强采购、外协管理，采用ABC分析，实行重点管理方式； ⑵以统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况，确定重点管制厂家； ⑶对重点管理对象，采取具体有效地措施加以改善。 * - 本资料来自 - 工程技术部门交期延误的改善对策 1、源自工程技术部门的原因 ⑴出图计划拖后，后序工作的安排也跟着延迟； ⑵图纸不齐全，使材料/零件的准备存在缺失，影响交期； ⑶突然更改修订设计，导致生产混乱； ⑷小量试制尚未完成，即开始批量投产。 2、改善对策 ⑴编制设计工作的进度管理表，透过会议或日常督导进行进度控制； ⑵质或量的内部能力不足时，应寻求其他途径； ⑶当无法如期提供正式/齐全的设计图纸/资料时，可预先编制初期制程需要的图纸/资料，以便先准备材料等，防止制程延迟； ⑷尽量避免中途对设计图纸/资料的更改、修订； ⑸推进设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，减少设计的工作量； ⑹设计工作的分工，职责清晰、明确。 * - 本资料来自 - 交期作业及管制重点 * 管制项目 作业及管制重点 交期设定 1.销售部门依据“产能负荷分析”、“出货日程表”及客户需求定订“交期”; 2.生管部门依据“排程原则”及“产能负荷分析”编制“生产计划”确定“交期”; 3.紧急订单须先协调相关部门后,排定“交期”. 交期变更 1.提前 2.延后 3.取消 1.销售部门发出“交期变更联络单”通知相关部门; 2.生管部门修改“交期预定表”,并发出“进度修订通知”调整“生产计划”. 生产异常 1.依对异常的原因分析,采取相应的对策; 2.影响“交期”的责任部门,向生管部门呈报“延误报告”,以便生管同销售协调“交期”的修正. - 本资料来自 - 三、生产制造中管理及流程的改进 * - 本资料来自 - 基础管理体系图谱 营运管理规范 制度流程管理 5S管理规范 标准化管理 品质管理 工作计划管理 会议管理 公文规范 档案管理 信息报送规范 体系文件修订 流程梳理、稽查 办公环境5S管理 工厂现场5S管理 生产物料管理 场地管理 设备管理 工位器具管理 周转器具、物流管理 工作联络函管理 备注：蓝色虚框内为职能部管理范围。 各部门基础管理内容包括但不局限于基础管理体系图谱所列类别，并可以根据经营管理的工作需要，另行增加。 运营流程管理 - 本资料来自 - 阶段一 准备 阶段二 计划 流程改造展开： 1 需求分析 2 建立共识 3 成立改造主导组织 4 教育培训 1组织评估 2公司经营评估 3 顾客满意度调查评估 4 综合技术应用评估 流程改造实施方案 - 本资料来自 - 阶段三 流程评估、改造设计 1了解现有流程架构及其目标范围 2 流程结构检讨比对 3 检讨流程各活动间的责任归属 4 确认流程绩效指标 5检