大庆石化公司水气厂工业给水系统优化研究.pdfVIP

大庆石化公司水气厂工业给水系统优化 何富云常忠伟 高阳 (大庆石化公司水气厂，黑龙江大庆163714) ， CWTC．09．060 【摘要】分析了水气厂工业给水系统处理能力降低的原因，综述了近几年来工业水装置改造， 包括加药、加氯手动改为自动控制；滤池优化改造；系统内为了节约水资源及优化生产操作所做 出的各方面的改造，并经过多方面摸索，强化运行管理。使装置的处理能力提升11％。混凝剂的 投加置降低10～20％，污水回收率增加23％，基本能够达到100％回收． 【关键词】自动加药；自动加氯；污水回收及其系统改造；强化管理 大庆石化公司水气厂一工业水场采用：反应—澄清—过滤一消毒的常规给水处理工艺， 源水取自红旗泡水库，平均处理水量1．2x105t／d，夏、秋季源水平均浊度70 mg／L，冬、春 季源水平均浊度20 mg／L mg／L，全年源水平均浊度45mg／L，出水浊度5mg／L，平均加药量20 计，排泥水外排。自1984年建场以来，由于装置设备、设施老化，排泥量受限，自动过程 度过低(几乎所有的操作均须说动进行)等原因，此套装置的处理能力仅能达到设计值的65％。 工业水场通过进行一系列改造，使装置的实际处理能力大幅度提升。 I一工业水场存在如下问题 1．1澄清池处理能力下降 当源水浊度达到100 mg／L以上时。装置处理效果差，澄清池出水浊度较高。长时间运 行致使斜管老化，光滑度下降，导致絮凝体不能在沿斜管下滑。而是沉积在斜管壁上，堵塞 斜管，抗冲击能力下降。一旦水量波动，斜管上的积泥便会被冲起上浮，从而导致澄清池出 水浊度升高，当澄清沉淀后的高浊度水进入滤池后，会迅速污染滤料。导致滤池的运行周期 变短，反洗频率增加，滤速变小，滤池出水变差。 1．2澄清池排泥水外排造成浪费及后续污水处理装置负担 澄清池排泥水内仅含有泥和水，不经处理直接外排到l撑泵站，然后排到青肯泡内，造成 浪费。另外这部分污水无论排到哪里都会引起泥渣沉积等问题，给后序污水处理、污水输送 造成很大的负担。 1．3近年当源水浊度高时，澄清池排泥效果不佳 2003年一工业水场增设了一套排泥水回收装置，此装置可以通过混凝沉淀、压滤脱泥等 工序将排泥水处理后回收循环利用。根据一天的排泥量核算，排泥水回收装置的设计处理能 力仅为200t／h，夏季源水浊度高，导致池底泥渣形成的时间短且量大．所以很多时候需要4 座澄清池逐一紧急排泥，但因受排泥水回收装置处理能力的限制，导致很多时候污水池没有 ．335· 剩余空间，所以，不能进行排泥操作，另外，即使污水池全部抽空的状态下排泥，因污水池 容积较小，在夏季高温高浊期，排泥量仍然受限，排泥后的二反应室五分钟沉降比仍超过30％ (正常运行的二反应室五分钟沉降比应控制在10--,30％之间，一旦超过30％须进行排泥处理)。 所以在夏季经常出现第一、二反应室污泥浓度过高；分离区泥渣层过高；清水区有大量矾花 上浮，出水水质变坏的问题。 1．4加药、加氯系统落后，操作手动进行，跟不上源水变化需求 一工业水场自投产以来，随着运行时间的增加，其投药环节的不合理性、不经济性逐渐 表现出来，主要有以下几个方面：投药装置采用离心泵，精度不能满足要求；药液人工配制 周期太频繁，工人劳动量大；药量不能实现自动准确计量投加：系统检测设施不完善；药液 浓度不能自动配制；没有监控设施，源水浊度及澄清池出水浊度均不能时时监测，人工化验 分析时间间隔长且滞后，人工溶药及投药量调节往往处于被动状态。 所以，澄清池出水在源水水质、水量波动的情况下极易出现不合格现象。投药量过大， 会使原来带负电荷的胶体转变为带正电荷，已脱稳的胶体又再次获得稳定：投药量过小，絮