双低压醇氨联产新工艺研究.pdfVIP

双低压醇氨联产新工艺 (南京国昌化工科技有限公司) 1 引言 无论甲醇合成还是氨合成，低压工艺与高压工艺相比，压缩机功耗大大降低，因此单位产品的综合 能耗较低，由此甲醇和氨的合成都有低压化趋势。目前中、小型合成氨装置中氨合成的设计压力大都是 但合成氨联醇的压力基本还是10．0-16．0MPa。国昌公司为山东联盟设计的第一期“18·30”氨合成和非 等压醇烷化，也是按照高压设计的，实际运行压力都比较低，氨合成为22．0～23．0MPa、中压联醇为10．0， 12．0 MiCa，合成氨综合电耗只有1100KWh／tblH3，比在高压下运行综合电耗降低200。350KWh／tNH，。因 此，国昌公司在其第二期“18·30”氨合成和非等压醇烷化的设计方案中提出，采用国昌公司开发的“双低 运行。业主反复论证后于2007年3月份确定实施。 “双低压醇氨联产”工艺是指合成氨系统中，在低压4．0—9．0MPa下进行联醇生产，在低压 12．0—15．0MICa和较低压力15．0—18．0MPa(15．0—18．0 MPa运行压力其设计压力22．0MPa)下进行氨合 成。该工艺为以煤为原料生产甲醇、合成氨提供了另一种思路，也是目前实现甲醇、合成氨进一步节能降 耗、降低投资的一种非常新的工艺。 2“双低压醇氨联产”工艺简介 2．1 工艺原理 合成氨工艺中，“双低压醇氨联产”工艺的核心是。低压联醇串联在合成氨系统内，压力为4．0。9．0 MPa，氨合成实际运行压力12。0—18．0MPa(低压和较低压力)。 选用不同的压力进行甲醇和氨的合成，对压缩机的压缩功耗影响是很大的。如果按联醇压力为 12．OMPa，其理论压缩功耗为 L=巫粤[(拿)i一1] In—I rI 式中I广—压缩机功耗，kwh； PI——压缩机该段进口压力，×104Pa； P厂一压缩机该段出口压力，×104Pa； V。——压缩机该段吸气量，NmVh； Hr一压缩机多变指数。 如果在5．0MPa压力处串人联醇，如果联醇消耗的气量是总合成气量的40％，那么因联醇后的气量 减少，压缩机功耗降低了40％。 如果联醇出口压力为5．0MPa，氨合成压力为25．0MPa时，高压压缩机消耗的理论功 L：掣((桀)了一1]：102．3Vl 如果联醇出口压力为5．0MPa，氨合成压力为18．0MPa时，高压压缩机消耗的理论功 L=警((晋)T—1)=77．4V- 则氨合成压力由25．0MPa降到18．0MPa后，高压压缩机的理论功耗节约25％。 2．1．1低压联醇 ①联醇的优势：联醇就是将甲醇合成与合成氨生产联合生产甲醇。我国中小合成氨厂使用较多的是 将甲醇合成装置串联在合成氨系统中，作为合成气的净化工艺，利用合成氨原料气中的CO+H：生产甲 醇达到减轻铜洗负荷的目的，使用压力一直是13．OMPa左右。具有中国特色的合成氨联产甲醇生产技术 主要依附于合成氨装置已有设备，不仅投资省、见效快，联醇后可使合成氨装置总能力提高4。5％，最 大限度利用气体资源，将原料气中的经过净化放掉的C0、c0：等气体变为有效气体生产甲醇，产生效 益。提高碳的利用率同时，还可以降低化肥企业的生产成本。联醇后吨氨仅节电就可以达到50KWh，节 省蒸汽0．4t。国家1966年组成合成氨联产甲醇的攻关试验，使联醇生产与合成氨联产碳酸氢铵、合成氨 联产纯碱、合成氨联产尿素流程并驾齐驱，为国内化学工业的发展作出了贡献。 ②中压联醇的不足：联醇工艺具有独特的优势是显而易见的，技术发展到今天也已经比较成熟，但 中压联醇的热能回收利用不充分，压缩能耗还可以进一步降低。随着低温、低压、高活性甲醇合成催化剂 的出现，联醇生产合成甲醇的压力可以降到4．5—9．0MPa，进一步降低压缩能耗；同时在设备结构上可以 采用副产蒸汽的如水冷板等水冷型合成塔，提高热能回收率。 ③联醇低压化：在单醇合成中已经广泛采用4．0，9．0MPa的压力，而且设备结构及材料选择和加工 都比较方便，使用安全可靠。如果把联醇放在低压4．0—9．0MPa即可做到集成低压甲醇和联醇两种工艺 的优点，