连铸机ABB电磁制动线圈快换机构的设计及应用研究.pdf

· 20 · 梅 山科技 2013年第 1期 连铸机 ABB电磁制动线圈快换机构的设计及应用 欧 阳俊 明 (梅山钢铁公司设备部 南京 210039) 摘 要 ：从电磁制动 (EMBR)线 圈检修更换过程 中出现 的操作 困难和效率低下的问题 出 发，设计 了电缆和冷却水的快换机构，并对连接部分的防水处理采取 了多种有效的密封措施， 提高了连铸机 的工作效率。 关键词 ：电磁制动 (EMBR)线圈；快换机构 ；连铸机 DesignandApplicationofQuick-changingMechanism ofABBElectromagnetic BrakingCoilofContinuousCastingM achine OuyangJunmiug (EquipmentDepartmentofMeishanIron SteelCo．，Nanjing210039) Keywords：electromagneticbraking (EMBR)coil；quick—changingmechanism；continuous castingmachine 目前，国内炼钢厂的连铸机广泛采用了ABB 而原ABB的电缆整体长度约 11m，电缆和线圈连 电磁制动 (简称 EMBR)线圈。电磁制动线圈安 接点在线圈内部，且埋在密封硅胶 中，一旦 电缆出 装于结晶器外侧，整个系统主要 由电磁制动线圈、 现问题，现场维护人员根本无法对电缆进行更换， 变频器、高压变压器、冷却水设备等组成。电磁制 必须将线圈更换下线，外送专业单位维修。 动装置是通过对结晶器施加一个与铸流方向垂直 正常工作时，电磁制动线圈随结晶器每月都 的静态磁场，当钢液向下流动时，流动的导体切割 需要更换检修，每套电磁制动线圈均采用5根电 磁场 ，钢流由于电磁感应而产生感应 电压，在钢液 缆和 1根冷却水管与系统相连，电缆采用铜接线 中产生感应电流，这些电流由于受到静态磁场 的 排螺栓对接方式。每次更换结晶器时需要拆卸电 作用而产生一个与钢水运动方向相反的制动力。 缆和水管，由于空问狭窄，操作困难 ，一般完成 4 使用电磁制动可使从浇铸水 口流出的钢流流动速 套电磁制动线圈的更换就至少需要 3个多小时， 度减缓，降低了对钢液的冲击。钢水流动速度越 如果出现漏钢事故，由于电缆更换时间的制约，使 大，制动力越大，可使非金属夹杂得到更好的分 得抢修恢复生产所需的时间延长 。 离。同时，电磁制动力还可以减轻钢水的扰动，使 1．2 冷却水管连接结构存在的问题 结晶器液面稳定，减少保护渣卷入钢液，达到改善 由于耐高温 电缆与冷却水管在同一端，连接 铸坯表面和内部质量、有效提高浇铸速度的目的。 点正处在电缆上方，且冷却水管经常拆卸，所以当 出现水管渗漏或拆卸时，冷却水滴落在电缆上，因 1 电磁制动线圈的使用现状和存在 问题 冷却水的表面张力作用，沿着连接 电缆渗入到电 1．1 电缆连接方式存在的问题 磁制动线圈的密封栓 内，电磁线圈内部的密封硅 ABB电磁制动线圈的额定电压DC170V，额 胶因受潮而使线圈绝缘性能下降，从而增加了电 定 电流850A，配置了5根总长为 100m的进 口动 磁制动线圈的维修工作。 力电缆，电缆采用了连接片方式进行供电。由于安 装在结晶器上的电磁制动线圈工作时需要进行振 2 电磁制动线圈的快换机构设计