连铸用功能耐火材料的发展研究.pdf

《耐火材料))l!JJ：l：iJ四十周年特刊2006，40：35-48 连铸用功能耐火材料的发展 杨彬 李红霞 中钢集团洛阳耐火材料研究院洛阳471039 功能耐火材料是随着钢铁冶金工业连铸技术的 高的要求。滑板材质的选择和组成的设计是影响滑 发展而形成的一类特种耐火材料，更确切些，应称为 板性能及使用效果的最基本的因素。为提高滑板使 连铸用功能耐火材料。功能耐火材料当前所包括的 用的安全可靠性和使用次数，针对滑板在使用中损毁 主要耐火制品有：滑动水口、长水口、整体塞棒、浸人 的现象和原因，滑板的材质从其开始被应用一直在优 式水口(俗称连铸三大件)、透气砖和定径水1：3。每种化和发展中。 产品在使用中都起着某种专门功能作用，如控流作 滑板在使用中经常见到的损毁形式有：滑板面粗 用、吹气搅动作用、防止二次氧化保护浇铸作用、决定 糙(荒面损伤)，孔边缘损伤，裂纹和剥落，铸孔扩大。 钢液在结晶器内的流场分布等。这些耐火材料的使 统计比例约为：裂纹和剥落占10％一20％，铸孑L扩大 用是保证连铸工艺得以进行的重要前提条件之 一[1—3]0 些破坏直接相关的因素是滑板的品质和苛刻的使用 与常规耐火材料产品相比，功能耐火材料在材质 条件：浇钢开始时的强烈热冲击，浇钢过程中钢液和 选择上几乎都是具有高性能的高档耐火材料：如镁碳 渣液的化学蚀损和冲刷，热机械磨损等。 材料、铝碳材料、锆碳材料、刚玉质、氧化锆质等。功 浇钢开始时，冷态滑板与高温钢液接触，极其强 能耐火材料的使用条件都比较苛刻，如滑板在使用中 烈的热冲击，孔边缘极易产生裂纹，龟裂，裂开。因 经受高温钢液的热冲击和控流时滑动面的磨损；连铸 此，高抗热冲击性为滑板的首要保证性能。相应地， 用长水口、整体塞棒、浸入式水口在开浇时经受钢液 滑板材料应具有低的热膨胀系数、低的弹性模量、高 热冲击和浇注时渣液的强侵蚀作用；透气砖在使用中 的热导率、高的断裂功。 经受操作过程的强热循环作用和气流搅动下钢液流 高温下钢液、熔渣、气体的强冲刷和热化学侵蚀 的冲蚀作用等等。因此，对功能耐火材料的共性要求 作用是造成滑板损毁失效的最主要原因。滑板在使 是：为保证在苛刻的使用条件下的安全可靠性和高的 用中与高温钢水及通过滑动面漏入的空气发生反应 使用寿命，连铸用功能耐火材料须具有高的抗热震性 而导致结构疏松和滑板的损毁。这些反应有碳的氧 和抗剥落性，高抗侵蚀性，以及为起到其功能作用应 具有的相应的结构特征。随着连铸技术的不断发展、 分解等。 成熟，对功能耐火材料的使用寿命和功能也有越来越 碳的氧化在热化学损毁过程中起很大的作用：一 高的要求。功能耐火材料的品种、材质、性能、结构、 方面会造成滑板表面碳结合被破坏，强度降低；另一 使用技术都在发展中。这里仅对狭义上的功能耐火 材料——连铸用功能耐火材料的发展作一些介绍，包 la,m)，渣和钢液的渗透较难，但一旦氧化脱碳，气孔直 括有滑动水口、透气砖、长水口、浸入式水口、整体塞 径增大了2—5倍，在钢水静压力下渣和钢液的渗透 棒和定径水口。 就成为可能。渗透的渣和钢液凝结后使滑动面润滑 变差，滑板开启时摩擦力加大，剥落和粗糙程度增加， 1 滑动水口 影响使用寿命。对用后滑板分析发现，当钢液中氧含 1．1滑板的损毁形式