超音速电弧喷涂技术与应用研究.pdf

超音速电弧喷涂技术与应用 王汉功查柏林苏勋家扬晖 l、前言 电弧喷涂具有生产效率高、生产成本低、工件受热小等优点，在长效防腐、维修、设备 制造和特殊功能涂层的制备方面应用广泛．在热喷涂中占有重要的地位，但是。与等离子喷 涂和超音速火焰喷涂相比，普通电弧喷涂的涂层质量较低，结合强度约20MPa，孔隙率3 —10％，限制了电弧喷涂的应用。 近年来，高能高速喷涂成为热喷涂发展的—个重要方向。特别是粒子速度，受到普遍关 注，粒子速度对涂层质量有决定性的作用，与等离子喷涂、超音速火焰喷涂相比，普通电弧 喷涂粒子速度较低．粒子速度成为制约电弧喷涂发展的重要因素。为了提高电弧喷涂的粒子 速度。改善雾化效果，人们采用了多种方案，但效果并不理想。 普通电弧喷涂采用收缩型喷嘴。这神喷嘴气流的最大速度为音速，如果采用拉伐尔喷嘴 (缩放喷嘴)，气流的速度将达到超音速，利用计算机辅助设计优化设计出拉伐尔喷嘴，在将 气流速度提高到超音速的同时，将粒子速度也加速到音速或者超音速，因此，实现超音速电 弧喷涂在理论上是可行的。由此可见，超音速电弧喷涂技术是生产实践的需要，是科学技术 发展的必然。 2、超音速电弧喷涂的基本原理 与普通电弧喷涂一样．超音速电弧喷涂是—个不断重复进行的熔化——雾化——沉积的 过程。其基本原理是；燃烧于丝材端部的的电弧将均匀送进的丝材熔化，经拉伐尔喷嘴加速 后的超音速气流将熔化的丝材雾化为粒度细小分布均匀的粒子，喷向基体形成涂层。 超音速电弧喷涂与普通电弧喷涂方法原理相似。但在雾化方式上，超音速电弧喷涂与普 通电弧喷涂有差剐，普通电弧采用亚音速雾化．而超音速电弧喷涂采用超音速雾化。与亚音 速雾化相比，超音速雾化的雾化效果好，雾化后的粒子细小均匀，速度高，有利于获得高质 量的涂层。 超音速电弧喷涂技术的关键是喷枪。喷枪采川拉伐尔喷嘴和气体循环冷却技术，高压空 气经喷枪的头部进入枪体，在冷却拉伐尔喷嘴的同时，将自身加温，然后进入拉伐尔喷嘴， 加速到超音速，超音速气流与熔化的丝材作用．将丝材雾化为粒度细小．分布均匀的粒子， 并将其加速到超音速。 3、超音速电弧喷涂性能与分析 3．1超音速电弧喷涂的粒子速度 测试结果表明，超音速电弧喷涂纯铝可达最大粒子速度为386m／s，平均速度373m／s， 超过常温音速．粒子速度是气流与粒子问拖动力作用的结果，拖动力取决于气流与粒子之间 的相对速度，其大小可用r式表示。 Ad Ff——c衄9l(Vg--Vd)lVg—vd 8 其中．Aj为粒子的表面积，c衄为拖动系数，pE为气流的密度，Vg为气流的速度，Vd 为粒子的速度．由上式可以磊出。气流速度越高。拖动力越大。气流对粒子的加速作用越强。 超音速电弧喷涂系统由于采用了拉伐尔喷嘴．气流的速度被提高到超音速，增大了拖动力， 提高了粒子速度。 3．2超音速电弧喷缘的雾化效果 雾化气流的速度越高，雾化后的粒子越细小，分布越均匀。由雾化的原理可知，气流和 熔滴之问的相对速度是熔滴受到的气动力的决定因素，影响熔滴的变形和破裂，从而影响雾 化效果。如果用动能来描述气动力．用表面能来描述表面张力，则粒子的最大直径可按下式 确定： O 2C dⅫ=—— p gV2 其中：c为常数，O为熔滴的表面能，d。。为粒子的最大直径。由上式可知气流的速度越 大，d。。越小，雾化的微粒越细小。与普通电弧喷涂相比，超音速电弧喷涂的气流速度有很 大的提高，因而增强了雾化效果．雾化后的粒子细小均匀。雾化的3Crl3粒子基本成球形． 平均粒度为4．32um，较大的为19．8um，较小的为1um。 3．3超音速电弧喷涂涂层结合强度 一般情况下，涂层是要承受一定的载荷，因此结台强度是涂层最重要的性能指标。 超音速电弧喷涂涂层的结合强度高，3Crl3涂层的结合强度平均值达60MPa。普通电弧 喷涂只有20MPa，而美国研制的二次雾化电弧喷涂才有40MPa，这是超音速电弧喷涂粒子 速度提高后的直接结果。由动量定理MV-FT可知，粒子速度越高，动量越大，沉积时的冲 量越大。粒子与基体接触撞击到凝固结束的冷却速度很高，该过程只有10-’～lO’6秒，因此， 速度越高，粒子对基体的撞击作用越强，粒子变形越充分，有利