现场改善(今井正明).pptVIP

现场改善 ——低成本管理方法 序言 “我们应如何将明天的工作，做的比今天更好！？” 改善是永无止境的。 “当管理层与员工在一起时，彼此之间会不断交换意见，以助于设定及达成标准，然后再形成更新更好的标准。” 现场改善的三项基本原则： 环境维持 “借环境维持使员工由学习和实践到自律” 消除浪费（Muda） “浪费：不产生附加价值的活动” 标准化 “标准：做事的最佳方法” 一、改善概论 改善，持续不断的改进。虽然改善是一小步一小步的、阶梯式的改进，但随着时间的演进，会产生戏剧性的重大成果。 主要改善观念 改善与管理 过程与结果 循环PDCA/SDCA 把质量放在第一位 用数据说话 下一流程就是顾客 一、改善概论 改善与管理 在改善的范畴，管理具有两项主要功能：维持与改进。 维持，从事于保持现有技术、管理及作业标准的活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。 改进，以改进现有标准为目标的和活动。 日本的管理观念：维持标准和改进标准。改善强调要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与、自律来达成目标。 一、改善概论 过程与结果 要改进“结果”，必须先改进“过程”。因此改善重在“过程为导向”的思考模式。 以“过程为导向”的思想，应运用到各种改善活动中： 计划→执行→检查→行动（PDCA）的循环； 标准化→执行→检查→行动（SDCA）的循环； 质量→成本→交货期（QCD）的活动； 全面质量管理（TQM）； 全员生产保全（TPM）； 准时制（JIT）… 一、改善概论 遵循PDCA循环/SDCA循环 SDCA循环的目的在于标准化和稳定现有的流程。 当现有流程发生异常时，必须确认是不是没有标准？是不是没有遵循标准？是不是标准不适当？ PDCA循环的目的在于提高流程的水准。 “计划”建立改善目标；“执行”按计划推行；“检查”确认是否按计划的进度在实行，是否达成预订的计划；“行动”按新流程实施及标准化。 PDCA不断地旋转循环，一旦达成改善目标，改善后的现状，便随即成为下一个改善的目标。 PDCA的意义在于永不满足现状，管理者必须持续不断设定新的挑战目标，以带动PDCA循环。 二、现场改善 现场与管理 现场之屋 标准化 维持厂房良好环境的5S 消除浪费（Muda） 现场管理的金科玉律 金科玉律的应用 现场与管理的两种观点 现场位于管理结构的顶层 此结构下，常规的各个管理阶层，高级管理层、 中级管理层、工程师、现场督导都是为提 供现场必要的支援而存在。管理层的角色在于提供支持 给现场。 现场位于管理结构的底层 二、现场改善