石质路基工程施工的探讨.docVIP

精品论文 参考文献 石质路基工程施工的探讨 李霞 　　广东广基工程有限公司 广东湛江 524000 　　摘要：本文主要针对石质路基工程的施工展开了探讨，详细阐述了路基施工对地基的要求，并系统分析了石质路基的施工工艺及施工中的管理控制要点，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。 　　关键词：石质路基；施工技术；探讨 　　引言 　　随着我国城市化进程的不断加快，为了解决道路交通等问题，城市道路的建设得到了空前的重视。但是由于一些路段存在着石质路基等复杂情况，为了保障道路的建设质量，我们必须学会并熟练应用石质路基的施工技术，以为复杂地质下城市道路的施工提供有力的保障。 　　1 路基施工对地基的要求 　　1.1 地基的承载能力 　　针对石质路基（特别是高填方路堤），地基承载能力是石质路基压实质量和安全正常使用的重要保证，直接关系到路基的安全稳定性。按照相关技术要求，当石质路基高于80cm时，要求基底的压实必须大于95%，若路基底部的原状土强度不够时必须换填。对于不良地基情况（黄土、膨胀土等），应根据实际工程环境采取进一步措施加固（如排水固结、换填或应用复合地基等）。 　　1.2 地基的透水要求 　　由于石料间空隙较大，水容易从边坡等区域进入路基，进一步容易浸湿地基，会严重影响石质路基的稳定性。一旦路基底部有地下水影响时，在石质路基上必须采取拦截、引排等措施，亦可在路基底部铺砂砾石等透水材料，通常透水层厚度不能低于30cm。 　　1.3 地基的坡度处理 　　对于地基坡度低于1∶5的情况采用常用处理方式，否则应在原地面基础上挖出高度30cm且宽度不低于1m的搭接台阶，并对台阶进行内倾处理和压实平整处理，从而保证基底的强度和密实度符合设计要求。 　　2 石质路基的施工流程及填筑石料工艺技术 　　与土质路基施工流程有所不同，石质路基通常会利用当地石料作填料修筑，尽可能选择强度高、稳定性好且便于施工的石料，石质路基施工的流程见图1。 　　图1 石质路基施工的一般流程 　　2.1 摊铺工艺 　　通常在石质路基施工流程中，如图1所示，填料是比较种重要的一个环节，而在此环节中，摊铺工艺直接影响路基的施工质量。正确合理的摊铺方法不仅能够有助于铺层形成满足要求的结构类型，还能进一步避免离析现象的出现。这是由于填料的岩性对路基压实层的构型及压实效果都有直接影响。因此施工中摊铺工艺决定了石质路基的最终压实质量。目前常用的路基摊铺方法较多，根据实际工程经验，石质路基施工中采用渐进式摊铺法时，路基表面会较为平整且无较大石块突出现象，相反后退式摊铺法会出现表面不平整、离析现象等。综合考虑，针对石质路基的摊铺工艺，应优先选用渐进式的摊铺法。 　　2.2 填平工艺 　　在完成填料摊铺工序后，待压层平整度会影响到压实层填料的粒径范围，甚至进一步关系到碾压过程中压路机对路基的压实作用。因此，摊铺后应在其压实层表面进行细料填充，并进行人工整平，为碾压工序提供较好的工作面，一定程度上改善压实效果。石质路基施工中整平工艺的关键之处时，保证较大石块位于各层底部而较细石块位于相应的顶部，其间孔隙要进行填充保证最佳压力传递。摊铺后路基表面一旦出现孔隙，需进一步铺洒碎石或石屑以填补缝隙。特殊地，技术人员需加强现场检验工作，防止摊铺后出现大粒径石料或明显的孔隙，一旦出现需采取措施将碎石破碎并整平路面。需要注意的是，路基边缘处容易出现大粒径碎石集中且不易整平的现象，因此需要关注石质路基摊铺整平中较为薄弱路肩部位。 　　2.3 压实工艺 　　在石质路基施工流程中，当石料爆破后，通常产生的石料直径分布范围广、各石块大小参差，无法满足施工技术要求，而且容易引起石料间接触松动、嵌锁不紧密等问题。若施工管理上也存在疏忽，将进一步使石质路基出现不稳状态，严重影响工程质量。因此深入分析压路机的碾压组合、碾压速度和遍数，针对不同施工环境采取不同施工要求，以便石质路基达到最佳压实效果。 　　（1）施工中的碾压组合 　　碾压组合是压实工艺中较重要的影响因素。合理的碾压组合一方面确保路基的强度变形指标满足技术要求，另一方面能有效提高工作效率并带来良好的工程经济效益。石质路基施工中，填料各项性质层次不齐（石料岩性、风化程度及粒径范围等），路基的压实要求也会随之不同。因此，碾压组合与摊铺整平工艺、填料属性等紧密相关。对此，可进行现场碾压组合试验，根据试验效果对碾压组合进行优化选择，尽可能优先选择拖式振动压路机而非单一选用自行式压路机，优先选择大吨位且大激振力的压路机，同时使碾压组合所使用的压路机数量尽量少些。 　　（2）施工中的碾压速度 　　当碾压速度较低时，振动次数会相应提高，当速度过高时单位面积收到的振动轮接触时机就会变少。即当振动轮压实路面单位面积所需时间跟碾压速度与直接相关联。若以能量