双股紧密纺研发初探研究.pdfVIP

。德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会 双股紧密纺研发初探 陈冶钢 宁波德昌精密纺织机械有限公司 摘要：本文简述了赛络纺、紧密纺及其派生的双股紧密纺的纺纱机理，就槽型、间距、集聚真空度，胶 辊压力等技术参数的确定作了相应的比较，并根据本人实际体验提出主观意见。 关键词：赛络纺、紧密纺、双股紧密纺、机理、槽型、问距、集聚真空度、胶辊压力 一．赛络纺 技术。80年代在世界范围得以推广，90年代起国内开始广泛应用，它是鉴于羊毛纤维粗且单 强低，而毛纺市场要求号数趋细但又要解决后道上机易断头这种不得已状况下探索出来的又 一新的纺纱方法，为今后环锭精毛纺的发展作出了贡献。 ． 赛络纱的特征是用双组粗纱平行喂入的细纱牵伸系统，并使两须条保持一定间距，在输 出前罗拉钳口时形成特殊的由二小一大三角区所组成的同向同步加捻空间，纺出形似有股线 效应的复合管纱，由于其特殊的成纱结构，改善了纱线的物理性能，织物的柔弹性、悬垂性、 透气性更好。 二．紧密纺 紧密纺自二十世纪末投入工业化生产至今发展神速，给环锭纺纱带来了新的契机，它是 通过在环锭细纱机的牵伸和加捻区间附加集聚装置，使输出的扁平须条压缩呈柱状紧密排列， 基本消除了原有的纺纱弱捻三角区，加捻过程中内外层纤维转移趋向缓和，纤维应力分布得 以均匀，纤维利用率增长，成纱毛羽显著减少，强力大幅提高，为环锭纺生产细号高密面料 用纱奠定了基础。 三．双股紧密纺 双股紧密纺同赛络纺和紧密纺一样不变动前道工艺流程，仅在细纱机上增装集束机件和 改变加捻形态来改善纱线结构，所纺制的纱线秉承了上述两种纺纱法的优异特性和品质，打 破了对传统环锭纺常规品种的界定，是实现原纱变革的又一全新装备。 我公司自去年初经市场调研和实际论证，开始着手研制赛络纺与紧密纺相结合的并命名 为双股紧密纺的组合纺纱法，着重解决槽型选择、间距确定、不同负压及前胶辊压力对纺纱 的影响问题，在制定技术方案的同时作了相应的检测工作，试验在同组24锭上进行，采取同 锭同号同粗纱同工艺同纱管高度纺纱并抽样，测试在同等环境条件下进行(JCl9．4tex)。 ．143． “德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会 双股紧密纺装置 环锭纺 紧密纺 赛络纺 双股紧密纺 四．粗纱喂入间距的对比试验 首先对喂入间距进行对比，目的是寻找合理的工艺参数，(表1)测试表明喂入粗纱间距 大加剧了纤维翻滚集聚的作用，有利于成纱强力和毛羽的改善，但过大会影响纤维的有序排 列和均匀分布，条干f矿值有恶化趋势，而另两项指标的变化幅度却不大，为我们确认该技术 参数明确了方向。 。德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会 图示 间距 单强cN 毛羽3mm 条干CV值％ V型直线型4mra 466．6 1．31 11．62 ＼／ V型直线型6mm 502．3 0．9 11．25 V型直线型8mm 512．7 O．88 11．37 平行直线型4mm 452．9 1．27 11．56 平行直线型6ml 493．8 1．13 11．22 平行直线型8mm 494．6 1．05 11．38 平行斜线型4mm 469．5 O．92 11．13 ，， 平行斜线型6mm 480