掺炼焦化蜡油多产丙烯MIP工艺专用剂CRMI-Ⅱ(TJ)开发及应用.pdfVIP

石油炼制与化工 2011年8月 PETROLEUMPROCESSINGANDPETROCHEMICALS 催化剂 第42卷第8期 开发及应用 柳 荣1，蒋文斌2，白云波1，刘守军2 (1．中国石化天津分公司，天津300271；2．中国石化石油化工科学研究院) 摘要：针对中国石化天津分公司MIP装置工况、原料油性质特点以及对产品分布和产品性质的要求，设计 开发了抗碱氮多产丙烯MIP工艺专用催化剂CRMI-II(”)。工业应用结果表明：以中间基蜡油掺20％～30％的焦 化蜡油和10％～20％的常压渣油为原料，使用CRMI-Ⅱ(TJ)专用催化剂后，稳定汽油烯烃体积分数大幅度降低，可 以达到35％以下，总液体收率(液化气+汽油+柴油)达到87％以上，稳定汽油辛烷值R()N达到92以上。与参比 剂相比，CRMHI(TJ)催化剂具有更好的焦炭选择性、抗碱氮中毒、提高汽油辛烷值和增产丙烯性能。 关键词：M1P工艺裂化催化剂焦化蜡油汽油料烯烃丙烯 l 前 言 器和相适宜的工艺条件，在不同反应区选择性强 化烃类裂化、氢转移和异构化等反应，从而实现生 中国石化天津分公司(简称天津分公司)原 产清洁汽油组分的目标。为了进一步突出MIP工 1．3Mt／aFCC装置稳定汽油烯烃体积分数在 艺的技术优点，MIP专用催化剂需要具备以下基 50％以上。通过使用降烯烃催化剂和一系列操作 本特征：①较强的大分子裂化性能；②合理的双分 条件优化措施，可将FCC汽油烯烃体积分数降至 子裂化反应能力；③适中的氢转移活性；④良好的 40％～45％，调合后汽油烯烃体积分数仍难满足 焦炭选择性。 GBl7930一1999所要求的低于35％的出厂指标。 设计CRMI一Ⅱ(TJ)催化剂时，一方面兼顾了 采用降烯烃催化剂和优化操作条件还存在焦炭产 MIP工艺自身对专用剂的一般性能要求，同时充 率高、装置能耗大以及因取热负荷所限而影响装 分考虑了原料性质特点以及对产品分布的特殊要 置处理量等问题。2005年5月，为了确保汽油出 求。虽然装置原料中蜡油比例较高，但混合原料 厂指标合格，同时改善产品分布，天津分公司采用 密度在O．9g／cm3以上，焦化蜡油掺炼比例较大， 中国石化石油化工科学研究院(石科院)开发的 原料中碱氮含量高，对产品分布和产品质量影响 MIP新技术对1．3Mt／aFCC装置进行了技术改 很大。为了提高经济效益，天津分公司希望尽量 造。并希望在此基础上通过使用MIP工艺专用催 增产丙烯，但压缩机负荷低，液化气产率受限，只 化剂来最大限度地挖掘新工艺的技术潜力。 能通过提高液化气中丙烯浓度的途径来增产丙 CRMI一Ⅱ催化剂是由石科院开发、中国石化