[工学]12第六章金属切削基础.pptVIP

13.1 切削加工分类 金属切削加工 是用切削刀具，将坯料或工件上的多余的材料切除，以获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法。 13.2 切削运动与切削要素 13.2.1 机床切削运动 机床在切削加工时，刀具与工件之间有相对运动。即主运动和进给运动。P218 （图13-1 ） 主运动：在切削加工中，形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。 进给运动：在切削加工中，工件的多余材料不断被去除的工作运动。 注释: 待加工表面：工件上有待切除的表面； 已加工表面：经刀具切削后产生的表面; 13.2.2 切削用量 切削层参数（图13－2） 13.2.3 切削加工的阶段划分 13.3 刀具材料与刀具构造 P220 13.3.1 刀具材料 2.常用刀具材料 13.3.2刀具结构（车刀）（P223图13-3） 1）刀具切削部分的组成要素 刀杆：起夹持作用 刀头:(三面) 前 刀 面：切屑流经的表面 主后刀面：刀具上与加工表面相对的表面 副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面 (两刃) 主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线 副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线 (一尖) 主切削刃与副切削刃的交点 ２）车刀辅助平面 （P223图13-4） 3)刀具角度的标注、刃磨、测量 车外圆（P224图13-5） 车端面 车内孔 割断刀 13.6.1刀具角度P234 前角与后角的作用 主偏角与副偏角的作用 刃倾角的作用（P235图13 - 19） 刀具的工作角度（与实习有关） 13.4.刀具切削过程及物理现象 1. 切屑的形成与类型 1 ）切屑的类型（图13-10） 2）分析切屑 获得带状切屑措施 13.4.2 积屑瘤（图13-11） 1）积屑瘤的形成（切削塑性材料如：低碳钢） ２）积屑瘤对切削加工的影响（图13-11）绘图说明 粗车有利（图13-11） 精车不利 3）积屑瘤的控制 切削速度对积屑瘤高度影响 13.4.3 切削力 2. 影响Fr的因素 3. 切削功率 切削功率是各切削分力消耗功率的总和Pm （Fy=0; Fx约占Pm→3%左右） Pm=Fz×vc/1000 Pe≥Pm/pm 13.4.4 切削热和切削温度 切削热的传导 2. 切削温度及其影响因素?? 3. 降低切削温度的措施 13.4.5 刀具的磨损及耐用度 １．刀具的磨损形式及过程 ２．刀具耐用度 刀具允许的磨损限度,通常用后刀面的磨损高度VB表示。但这种磨损标准很难掌握,从而引入刀具耐用度的概念。 指刀具刃磨后,从开始切削直到磨损量达到磨损标准为止的切削时间用Ｔ表示（单位小时）. 13.5加工质量和生产率 （1）尺寸精度 表面质量分析 a．残留面积 b.积屑瘤 c.工艺系统振动 13.5.2 生产率 13.6 切削条件的合理选择 13.6.2 切削用量的选择 5. 切削用量选择步骤 (1)切屑的形态可随切削条件不同而改变 (2)可以控制切削条件，使切屑形态向有利方面转化，保证切削加工的顺利进行和工件表面的加工质量。 增大前角 提高切削速度 减小进给量 有利于 使节状切屑→带状切屑转化 使切削过程平稳 ↓粗造度数值 切屑流经前刀面时，切屑底层受前刀面摩擦，流动速度变低， 形成“滞流层”。在高温、高压的条件作用下，滞流层的外摩擦大于内摩擦时，滞流层金属发生剧烈地变形，同时脱离切屑，停留在前刀面上形成积屑瘤，其硬度是工件的2～3倍。 有利方面 保护刀尖、刀刃 增加工作前角 积屑瘤硬度很高 可代替切削刃进行切削，减少刀具的磨损 积屑瘤的存在，使刀具的实际工作前角增大 可减小切削变形和切削力，使切削轻快 不利方面 影响工件尺寸精度 影响工件表面粗造度 积屑瘤破裂后会划伤工件表面，也会加快刀具磨损。 工件表面会形成硬质点和毛刺，使工件表面粗造度值增大。 时有时无，时大时小，使切削力产生波动而引起振动。 积屑瘤的顶端突出于切削刃之外，使实际的切削深度不断变化。 影响积屑瘤的因素 工件材料 δ 切削用量 v 、f 刀具角度 γ0 、入s 切削液等 控制措施 避免中速切削 （15～30m/min左右） 增大前角 可减小切削变形，降低切削温度，减小积屑瘤的高度 采用切削液 润滑性能好的切削液可减少甚至消除积屑瘤 １