空调风机盘管设计研究.docVIP

精品论文 参考文献 空调风机盘管设计研究 罗湖区机关事务管理局 广东深圳 518000 摘要：随着我国经济的快速发展，空调机在广泛应用的同时也面临着一个严峻的损耗问题，尤其是对老旧办公大楼，风机盘管使用时间长、系统效率降低导致能耗不断增高。在进行空调系统节能改造时，干式风机盘管的优化设计非常重要。本文主要对空调风机盘管设计的要点及优化进行研究，降低材料消耗。 关键词：空调；干式风机盘管；优化设计 引言 干式风机盘管具备投资较少、占用空间少、易于改造等优点，在设计时应根据工程实际情况，才能设计出符合实际的系统。同时为了确保风机盘管系统的良好运行，应从设计及维护方面采取积极措施。 一、风机盘管设计要点 （一）干盘管基本规格的确定原则 在满足于建筑实际内、外区最大显热冷量、温湿度独立控制空调系统等需求，即可以满足需求，又能保证其兼容标准型号风机盘管的风机规格、结构形式和尺寸。为保证与高温冷水机组的参数协调一致，根据暖通空调的设计要求，确定干式风机盘管的测试工况的空气状态为：干球温度26℃、相对湿度50%，湿球温度18.7℃，此时露点温度约为15℃；供冷量为1KW干式盘管所对应的风量应不大于500m3/h或干式盘管供冷量和风量之比不小于2W/m3/h，这样的要求既可以满足内、外区最大显热冷量的需求，又可以保证兼容现有标准型号风机盘管的风机系列规格、结构形式和尺寸。 （二）换热量设计 随着出水温度的升高（即进、出水温差的增大），机组的供冷量呈逐渐减小趋势。在20℃、21℃、21.5℃出水温度工况条件下，20℃工况的供冷量最大。从增大供冷量的角度看，进、出水温差取4℃具有更大的优势，但此时水阻力的增加也很大，空调系统的水输配系统的能耗同时增大，产品性能需要综合评价。结合冷水机组的设计，因此进、出水温差定为5℃。干式风机盘管的规格与标准盘管的规格应保持一致，即名义风量相同。供冷量为1KW干式盘管所对应的风量应不大于500m3/h或干式盘管供冷量和风量之比不小于2W/m3/h，来作为设计的要求。供热量设计，通过试验验证，由于制冷、制热均为干盘管系统运行，两者的换热行为非常类似，无冷凝水（无传质过程），并且风速相等，忽略空气物性随温度的变化，同一换热器在两种工况下的换热效率是相同的。 （三）提高换热效率 干式风机盘管主要技术研发在于表冷器换热效率的提高，由于机组进水温度为16℃～20℃，与标准风盘7℃进水对比温度提高较大，风侧与水侧的传热温差急剧减小，换热效率明显降低，见图1。针对此问题寻找解决方案，经过理论计算和反复实验验证，研发全新phi;5小管径换热器，同时采用完全逆流分路如图2，可以大大提高换热效率。phi;5管可增加管内冷冻水紊流状态，提高换热系数，降低出风温度，提高单位风量下的供冷量，实现2.5W/m2甚至更高的冷风比，表1为phi;7管和phi;5管全逆流分路出风温度与冷风比的对比测试数据，显然phi;5管的换热效果更优。采用phi;5管提高换热效率的同时，金属耗材减少，在节能的同时节省原材料，降低产品成本。 （四）降低整机噪音 1.风机噪声原理分析 随着计算流体力学和计算机技术的发展，风机的性能优化及降噪己逐渐采用数值流场模拟和试验验证相结合的方式。与传统的试验测量方法相比，数值流场模拟有投资少、研究周期短的特点。先通过数值模拟完成对风机流场及声强分析，根据分析结果改进风叶及蜗壳结构型线，优化后的结构再通过实验验证，这样可以避免前期较高的成本及人力投入，大大节省了开发成本同时提高效率。同时经过模拟分析后，降噪效果更加明显，从而避免传统开发只靠试验去摸索的缺点。以下为通过对风叶及蜗壳的改进实现风机降噪目的，从而实现风机盘管降噪的目的设计过程。所分析的风机盘管使用两个风机，单风机风量为425m3/h。 2．风叶降噪分析 干盘整机结构相对简单，主要噪声产生于离心风机进、出风口气流扰动噪声，而离心风机运转噪声来源于空气动力噪声，由旋转噪声和涡流噪声两部分组成。 a.风叶优化。普通风机属于一种前弯叶片离心式通风机，这种风机的叶片表面及叶道出口附近非常容易形成紊流附面层及涡流脱离现象，因而将产生较大的涡流噪声。普通风叶通过软件数值模拟，风叶叶道之间存在明显分离如图3，同时风叶存在明显不同声强，导致风机的气流噪声存在较高的峰值。通过CFD软件分析，优化风叶结构采用机翼形叶型，同时增加叶片与圆周切线的角度可以大大改善整机流场。改进后的风叶消除了原风叶空气分