空预器堵灰致使差压大分析.docVIP

精品论文 参考文献 空预器堵灰致使差压大分析 （华能国际电力股份有限公司山西分公司 山西太原 030002） 关键词：燃煤机组 脱硝 空预器 引言 由于国家对环保要求的提高，各电厂在近几年均对燃煤机组进行了脱硝改造。华能左权电厂 #2机组为 660MW 等级超临界燃煤机组，于2015年9月将脱硝还原剂由液氨制备氨气改为尿素水解制备氨气混合物，氨气混合物与热一次风稀释并混合均匀后，送入脱硝系统进行化学反应。更改脱硝系统无疑改变了空预器的运行工况，易造成空预器的堵灰、腐蚀，甚至影响到整个锅炉的安全经济运行。机组运行半年来，空预器差压逐渐增大发生了堵灰现象，针对空预热器在运行中存在的问题，本文就其中原因作出简要的分析，提出几点预防建议措施以供参考。 一、锅炉设备概况及脱硝系统改造情况 1、锅炉设备概况 华能左权电厂#2???组为 660MW 等级超临界燃煤机组，配套锅炉为东方锅炉集团股份有限设计制造的 DG2141/25.4-Ⅱ7 型锅炉。锅炉为超临界参数变压直流炉，墙式对冲燃烧、单炉膛、一次再热、平衡通风、半封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Pi;型锅炉。锅炉主要燃用左权县周边的低挥发分贫煤。锅炉配备了 5 台 MGS4366 型双进双出钢球磨，燃用设计煤种 BMCR 工况下采用 5 台磨运行方式，单台磨带一层 6 只燃烧器。 2、脱硝系统改造情况 左权电厂锅炉脱硝系统还原剂原设计为液氨制备氨气（气氨），为防止液氨泄漏，消除左权电厂重大危险源。左权电厂于2015年9月将脱硝还原剂由液氨制备氨气改为尿素水解制备氨气混合物，氨气混合物与热一次风稀释并混合均匀后，送入脱硝系统进行化学反应。正常运行期间，要求氨气混合物管道温度不得低于130℃，否则会发生尿素水解逆反应形成尿素结晶体。目前为止，液氨系统退出运行。#2锅炉低氮燃烧器改造后，存在锅炉欠氧运行、侧墙水冷壁管高温腐蚀严重、单侧炉膛偏烧、再热气温偏低等问题。 二、空预器差压增大情况及原因 1、空预器差压变化情况 #2机组2015年12月09日启动至12月20日停机前，空预器差压无明显升高；机组负荷300MW时，#21空预器差压1.01KPa，#22空预器差压1.22KPa。12月24日启动至2016年01月05日环保测评前，#21空预器差压平均升高0.32KPa，#22空预器差压平均升高0.4KPa，#21空预器差压小于#22空预器差压约0.1KPa。 2016年1月6日、7日、8日环保测评结束后，#21空预器差压平均升高0.76KPa，#22空预器差压无明显升高，#21空预器差压大于#22空预器差压约0.39KPa。1月09日至1月15日，通过加强吹灰、调平空预器出口排烟温度，#21空预器差平均降低0.18KPa，#22空预器平均降低0.1KPa。1月16日至1月17日，空预器差压快速上升，#21空预器差平均升高0.33KPa，#22空预器平均升高0.49KPa。截止2月1日，机组负荷300MW时，#21空预器差压3.89KPa，#22空预器差压4.12KPa。 经过一个月长时间的运行，空预器出现差压增大现象，在表计校验无误，综合其他参数判断空预器出现堵灰。 2、空预器堵灰原因分析 1）、 脱硝使烟气中SO2 向SO3的转化率增加 烟气中SO2 向SO3的转化率增加，烟气酸露点温度随之升高，由此加剧空预器的酸腐蚀和堵灰。V2O5含量越高，脱硝效率越高，但 SO2 向 SO3 的转换率也会越高，空预器的腐蚀和堵灰风险就越大。 2）、脱硝系统氨逃逸大 SCR脱硝系统中的逃逸氨与烟气中的SO3及水蒸汽生成硫酸氢氨，烟气中的硫与氨反应会生成硫酸铵和硫酸氢铵。 通常硫酸铵呈颗粒状，颗粒状硫酸铵不会与烟气中的飞灰粒子相结合而造成空气预热器的腐蚀、堵灰等，不会影响空气预热器的换热和机组的正常运行。但是硫酸氢铵在一定的温度区间呈现液态，会捕捉烟气中的飞灰，附着在空气预热器的换热面上，从而造成空气预热器的阻力增加甚至堵塞。通常在燃烧中烟气中的SO3相对于氨逃逸较多，这种较多的SO3容易生成硫酸氢铵，硫酸氢铵在不同温度下呈现气态、液态、固态，当烟气中飞灰含量高时，呈现液态时容易附在受热面上捕捉飞灰造成空气预热器的堵塞。硫酸氢铵在燃煤机组呈现液态温度为146℃-207℃，空预器出口烟温经常在该范围内。 当氨逃逸lt;1-2ppm时，氨分布较均匀，通过空预器吹灰可将生成的少量沉积物带走，