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第七章化学成分的不均匀性 偏析：结晶过程中发生化学成分的不均匀现象 根据区域大小分类： 微观偏析：小范围内的成分不均匀现象。如晶内偏 析、晶界偏析和胞状偏析。 宏观偏析：大范围内的成分不均匀现象。如铸件的 成分差异。包括正偏析、负偏析、比重偏析、V型 和A型偏析。 根据偏离平均浓度的程度分： 正偏析：CS?C0 负偏析：CSC0 第一节微观偏析 一、晶内偏析 K01的合金，结晶是， 界面前沿形成溶质富聚 使晶粒内外层存在成分 差异。见图7－1 偏析比：晶内最高溶质 浓度与最低溶质浓度的 比值 q值越大，偏析越严重。 影响偏析的主要因素： 1.凝固速率或局部凝固时间 凝固时间增长，扩散时间延长，组织均匀，偏析 减小。 2.合金元素的固相扩散系数 扩散系数越大，扩散越充分，偏析越小。 3.合金元素的液相扩散系数 影响不是很明显；当液相扩散系数很小时，减 小扩散系数，使界面溶质富集，可减小偏析。 二、晶界偏析 1.晶界与晶体生长方向平行 ，在凹槽部位出现溶质富 集，产生偏析。 2.两晶粒对向生长，相遇形 成晶界，晶界处溶质富集， 形成偏析。 三、胞状偏析 定义：从胞的中心到胞的 边界在溶质浓度上的变化 K01时，将产生界面溶质 的富集。 K01时，将产生界面溶质 的贫化。 属于小范围偏析，实现均 匀化不困难。可通过均匀 化退火消除。 第二节宏观偏析 产生宏观偏析的原因: 1.结晶初期，固相或液相的沉浮引起区域性化学 成分分布不均。 2.固－液两相区内液体沿枝晶的流动和扩散过程 而引起区域性化学成分分布不均。 因冷端结晶速率大，热端结晶速率小，所以冷端 未结晶液相中的溶质平均浓度高于热端(K01)。 液体从热端流向冷端，产生负偏析；液体从冷端 流向热端，产生正偏析。 快速凝固有利于缩小偏析区。 K01的合金总是在始端发生负偏析，末端发生 正偏析； K01时正好相反。 一、正常偏析 定义：对于K01合金，凝固界面溶质浓度逐渐 增大，结晶出的固相溶质也逐渐增大，使铸件外 层的溶质元素的含量比内层的低，称此为正常偏 析 K01时，外层的溶质元素的含量比内层高，也 为正常偏析。 二、反偏析（逆偏析） 概念： K01合金，溶质浓度分布由外向内逐渐 降低，与正常偏析相反，称为反偏析。 防止或减少反偏析的途径： ①增大温度梯度、添加晶粒细化剂，抑制液体的 晶间流动。 ②减少液态金属所受压力、减少合金的含气量。 三、比重偏析 概念：密度明显不同的两种液相，在重力作用下 造成铸件化学成分的不均匀性。 防治方法： ①对熔体进行充分搅拌 ②加入能防止初晶沉浮的元素 四、铸锭中的宏观偏析 正偏析分： A型偏析：枝晶间区域流动 通道凝固的结果。 V型偏析：等轴晶区中晶体 下沉的结果。 比重偏析：熔断的枝晶或非 均质生核，流动中沉积 带状偏析： 热顶偏析：富集溶质上浮造 成 控制铸件宏观偏析的方法： 1.快速凝固→缩短凝固时间，减小液相流动总量 2.细化晶粒和枝晶间距→增大液相流动阻力 3.调整合金成分 4.减小垂直凝固界面的高度 5.外加电、磁场，控制液相的流动。 五、焊缝中的层状偏析 焊缝偏析的分类： 1.晶粒内部与晶界的微观偏析； 2.焊缝边缘和焊缝的宏观偏析 3.每层焊波之间的层状偏析 * * 当给定合金时，β为定值，q值大小与v、μ有关 q＝1时，v/μ=- β/(1- β),CS=CO,无宏观偏析 q1时，v/μ- β/(1- β),CS=CO,正偏析 q1时，v/μ- β/(1- β),CS=CO,负偏析 正常偏析出现在无对流搅拌的铸件中。 发生反偏析合金的特点： ①凝固区域宽 ②树枝晶粗大 ③有较大的凝固收缩率 这使内部溶质较高的液体流向外表面。 *