控制大型饼类锻件夹杂性缺陷的镦粗成形工艺研讨.pdfVIP

控制大型饼类锻件夹杂性缺陷的镦粗成形工艺研究 控制大型饼类锻件夹杂性缺陷的镦粗成形工艺研究 韩静涛，张永军，赵中里，薛永栋，刘均贤 (北京科技大学材料科学与工程学院，北京100083) 摘要：在以镦粗变形为主要成形方式的大型饼类锻件，夹杂性缺陷是其生产的主要质量问题。镦粗变 形使锻件心部的塑性夹杂有可能成为片状，这种片状夹杂在一定的力学条件下，产生微观乃至宏观裂 纹。因此减少夹杂物变形，控制夹杂物不成为片状并防止夹杂裂纹产生是饼类锻件锻造工艺所要研究 的主要内容。为此，本文分别研究了在旋转进砧法、梅花布砧法、排砧法和圆弧砧法四种镦粗工艺条 件下，大型饼类锻件心部夹杂物的变形、金属变形及损伤因子的分布情况，分析结果认为旋转进砧法 可以有效控制锻件内部的夹杂物形貌。 关键词：大型饼类锻件；夹杂性缺陷；镦粗成形 大型锻件一般用于机器设备的关键和核心部位，是制造重大装备的基础件，比如电力、钢铁、石 化、造船、交通、军工、重矿机械、航空航天工业设备以及模具、齿轮等通用件的生产都离不开大锻 件。因而大锻件的发展对经济建设、国防实力、出口创汇以及工作母机制造，材料加工业的进步都具 有重要的意义，所以可以说大型铸锻件产业的发展是衡量一个国家工业水平和国防实力的标志之一【II。 大型饼块类锻件是大型锻件的一大类主要产品。大型饼类锻件包括汽轮机锅炉用管板和叶轮、核 反应堆压力壳平顶盖、热交换器管板、化工容器底封头等，均为所属设备的关键件，所用钢材多为要 求耐热、耐蚀的合金钢种，产品出厂前除要进行各种机械性能检验外，还要作超声波探伤检验，不允 许有qH0mm以上的单个缺陷以及超过探测总面积20％的口4mm密集性缺陷区陉1。在实际生产中，要 达此标准则具有相当的难度，反映最严重的问题便是因夹杂性裂纹而引起的探伤超标。 饼类锻件的成形方式以镦粗变形为主，总镦粗比(140／H)一般在3．0以上。在镦粗过程中，塑 性夹杂，尤其是锻件心部的塑性夹杂，逐渐由球状、椭球状而变为片状，镦粗比越大，则夹杂物成为 片状的可能性越大。这种片状夹杂在一定的力学条件下，产生微观乃至宏观裂纹b-410 减少夹杂物变形，控制夹杂物不成为片状并防止夹杂裂纹产生是饼类锻件锻造工艺所要研究的主 要内容。为此，作者分别模拟研究了旋转进砧法、梅花布砧法、排砧法和圆弧砧法四种镦粗工艺条件 下，锻件心部夹杂物的变形、金属变形及损伤因子的分布情况，认为旋转进砧法可以有效控制锻件内 部夹杂物形貌。 1 大型饼类锻件的镦粗工艺方案 用普通钢锭生产饼类锻件，主要的成形方式是镦粗变形。常用的镦粗工艺方案有旋转进砧法、梅 花布砧法、排砧法和圆弧砧法。 1．1 旋转进砧法 旋转进砧法(见表1)实际上为压凸法的一种形式，首先通过旋转压周边(按表1操作步骤3、4 所示顺序由第l砧一第9砧)，在锻件的上表面造成一多边形凸台，然后将此凸台压平。这种成形方法 通信地址：北京市海淀区学院路30号北京科技大学材料科学与工程学院，传真：010 首届中国大型铸锻件制造技术发展论坛论文集 的优点是操作方便，直接用宽平砧锻造，可避免换砧操作，与目前生产厂的操作方式接近。在第1、2 步操作中完成心部的压实，3、4步的操作可消除原锻件中上下摩擦接触面附近的难变形区，达到均匀 变形的目的。 1．2梅花布砧法 梅花布砧法(见表2)为日本室兰厂梅花砧工艺的一种变化，压凹法的另一种形式。按原室兰厂的 工艺，进行梅花布砧时，由于砧子较小，如压人太深则容易产生表面的折迭缺陷，压人太浅则对变形 的作用不大，并且容易“漏砧”。为克服这个问题，这里将砧子放大，在布砧时按表2中的顺序(由 1—5)。此种方案中，在压凹坑使金属产生形变时，变形区域的金属流动受到了周围基体约束，减少了 片状夹杂进一步被压扁的趋势，对于控制夹杂物的形貌应该是有利的。但在实际生产过程中，对压坑 的深度控制要严，否则会因压坑深度不同而造成锻件表面的折迭缺陷。此工艺的另一问题是操作时需 要更换小砧子，操作较为麻烦。 1．3 排砧法 排砧法(见表3)是伯利恒工厂锻造工艺的一种形式，中间局部压下量比较大。适用于较大的锻 表1旋转进砧法 序号 操作步骤 变形方式