铣削用量的选择原则.docVIP

铣削用量的选择　　铣削用量的选择原则是：“在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效能和刀具切削性能”。在工艺系统刚性所允许的条件下，首先应尽可能选择较大的铣削深度ap和铣削宽度ac；其次选择较大的每齿进给量fz；最后根据所选定的耐用度计算铣削速度vc 。 　　（1）铣削深度ap和铣削宽度ac的选择 　　对于端铣刀，选择吃刀量的原则是：当加工余量≤8mm，且工艺系统刚度大，机床功率足够时，留出半精铣余量0.5~2mm以后，应尽可能一次去除多余余量；当余量＞8mm时，可分两次或多次走刀。铣削宽度和端铣刀直径应保持以下关系： 　　d0=(l.l~1.6) ac（mm） 　　对于圆柱铣刀，铣削深度ap应小于铣刀长度，铣削宽度ac的选择原则与端铣刀铣削深度的选择原则相同。 　　（2）进给量的选择 　　每齿进给量fz是衡量铣削加工效率水平的重要指标。粗铣时fz主要受切削力的限制，半精铣和精铣时，fz主要受表面粗糙度限制。 表8-1　每齿进给量fz的推荐值mm/z 工件材料 工件硬度 HBS 硬质合金 高速钢 面铣刀 三面刃铣刀 圆柱铣刀 立铣刀 面铣刀 三面刃铣刀 低碳钢 150 150～200 0.20～0.40 0.20～0.35 0.15～0.30 0.12～0.25 0.12～0.20 0.12～0.20 0.04～0.20 0.03～0.18 0.15～0.30 0.15～0.30 0.12～0.20 0.10～0.15 中、高碳钢 120～180 180～220 220～300 0.15～0.50 0.15～0.40 0.12～0.25 0.15～0.30 0.12～0.25 0.07～0.20 0.12～0.20 0.12～0.20 0.07～0.15 0.05～0.20 0.04～0.20 0.03～0.15 0.15～0.30 0.15～0.25 0.10～0.20 0.12～0.20 0.07～0.15 0.05～0.12 灰铸铁 150～180 180～220 220～300 0.20～0.50 0.20～0.40 0.15～0.30 0.12～0.30 0.12～0.25 0.10～0.20 0.20～0.30 0.15～0.25 0.10～0.20 0.07～0.18 0.05～0.15 0.03～0.10 0.20～0.35 0.15～0.30 0.10～0.15 0.15～0.25 0.12～0.20 0.07～0.12 可锻铸铁 110～160 160～200 200～240 240～280 0.20～0.50 0.20～0.40 0.15～0.30 0.10～0.30 0.10～0.30 0.10～0.25 0.10～0.20 0.10～0.15 0. 20～0.35 0.20～0.30 0.12～0.25 0.10～0.20 0.08～0.20 0.07～0.20 0.05～0.15 0.02～0.08 0.20～0.40 0.20～0.35 0.15～0.30 0.10～0.20 0.15～0.25 0.15～0.20 0.10～0.20 0.07～0.12 含碳量 0.3%的 合金钢 125～170 170～220 220～280 280～300 0.15～0.50 0.15～0.40 0.10～0.30 0.08～0.20 0.12～0.30 0.12～0.25 0.08～0.20 0.05～0.15 0.12～0.20 0.10～0.20 0.07—0.12 0.05—0.10 0.05～0.20 0.05～0.10 0.03～0.08 0.025～0.05 0.15～0.30 0.15～0.25 0.12～0.20 0.07～0.12 0.12～0.20 0.07～0.15 0.07～0.12 0.05～0.10 含碳量 0.3%的 合金钢 170～220 220～280 280～320 320～380 0.125～0.40 0.10～0.30 0.08～0.20 0.06～0.15 0.12～0.30 0.08～0.20 0.05～0.15 0.05～0.12 0.12～0.20 0.07～0.15 0.05～0.12 0.05～0.10 0.12～0.20 0.07～0.15 0.15～0.12 0.05～0.10 0.15～0.25 0.12～0.20 0.07～0.12 0.05～0.10 0.07～0.15 0.07～0.20 0.05～0.10 0.05～0.10 工具钢 退火状态 36HRC 46HRC 56HRC 0.15～0.50 0.12～0.25 0.10～0.20 0.07～0.10 0.12～0.30 0.08～0.15 0.06～0.12 0.