康宁液压系统工艺设备技术改造攻关研究.pdfVIP

康宁液压系统工艺设备技术改造攻关 李耀辉陈林璞 河南安彩集团 摘要从液压站的工作机理上详细的讨论了美国康宁液压站适应安玻生产带来的工作性能的变化，从 玻壳制造工艺角度分析制定了其改造方案及实施结果． 关键词冲压参数功率电网 2003年末，安彩集团公司启动信益二期增资扩产工程项目，购买引进美国康宁九条玻 使电机产生转速17％的降低，从而带来使用功率上近30％的降低，造成了液压设备在使 用过程中流量的不足。为达到液压系统在安玻生产中性能要求，针对康宁液压系统性能指 标，有针对性的进行技术改造攻关，以适应ACBC的生产需要。 液压系统工艺设备技术改造攻关的内容分为两部分，一是针对于生产工艺的性能要 求，对液压系统进行适用于中国电网的技术改造，改造液压系统中由于电网变化影响负荷 的电机与泵，从而保证流量、功率的生产工艺要求，二是适应于安玻生产模式的工艺技术 改造，由于康宁压机的压机冲头液压系统使用的是闭环控制系统，这是与我公司大部分冲 头液压系统使用的开环控制不同，开环控制是ACBC成熟的生产模式，因此也需进行改造。 一、技术方案制定 (一)液压站泵与电机改造 美国与中国电网不同，中国电网电压与频率为380V50Hz，美国电网电压与频率为 460V60Hz，电网的变化直接影响了电机转速，根据交流电动机频率与转速的理论关系公 式n：6Ⅸm，式中f为油泵电机的电源频率ffIz)，P为电机的极对数，可得： 1．当电机极数为6，极对数为3时： 美国：电机转速11-60x60／3=1200(转／分) 中国：电机转速11=60x50／3=1000(转／：ff) 2、当电机极数为4，极对数为2时： 美国：电机转速n=60×6眈=l800(转，分) 中国：电机转速1160x50／2=1500(转／分) 3、当电机极数为2，极对数为1时： 美国：电机转速11--60×60，l=3600(转，分) 中国：电机转速11--60×50／2=3000(N／分) 由上面的数据比较可知，电网的改变造成了康宁液压系统中电机在中国的使用中转速 196 大大降低，而泵的流量与电机的转速密切相关，如康宁液压系统原理可知，电机转速的降 低直接带来液压泵额定流量的降低。 众所周知，当压机冲头在快速上升和下降的过程，需有液压系统动力单元(液压站)瞬 间大流量的供给才能满足工作要求，因此康宁液压系统中电机转速的降低带来的流量的供 给减少是不允许的，应该想办法解决此问题。 为此，小组拟定液压系统泵与电机改造方案如下： l、原液压系统中泵与电机的处理。 本着节约资金的原则，首先选取一台具有代表性的康宁液压站进行了实验，目的是检 查究竟康宁液压站在中国使用有怎么样的变化，在频率和电压降低的情况下，液压站是否 还能正常工作，是否满足生产需要，压力是否能调整到工作压力，压力最大能达到多少， 电流又有怎样的变化，电机功率的变化情况，看看液压站有多少富裕量。具体试验情况见 第二部分。 2、关于6P电机的更换。 对于CORNING转速较低的电机，采取通过重新计算电机功率，选用国产4P电机替 代原电机，以进行流量补偿。 3、关于4P电机的更换。 对于CORNING转速偏高的电机，采用选用国产4P电机替代原电机，同时增加一台 增速机的方式来补偿转速。 4、全部更新泵和电机。 从长远看来，液压系统最好的改造方案，是重新选择泵与电机的参数，更换液压泵与 电机，但此方案需要很大的资金投入。 (二)康宁闭环系统改开环的改造 由于康宁压机的冲头液压系统使用的是闭环控制系统，这与我公司大部分冲头液压系 统使用的开环控制系统不同，开环系统是安玻成熟的工艺控制方式，闭环系统由于其灵敏、 反应快等特性，受外界环境因素的干扰影响多，是否能适应工艺需要还有待生产中试验。 二、技术方案实施 (一)、液压站实验 考核液压站是否能满足工作需要的性能指标有两个，一个是液压站中电机的功率是否 能满足要求，一个是液压站中泵的压力流量能否调节到生产要求的目标，流量能否在设定 的压力下达到所需要的数值。 1．液压站电机实验 鉴于以上原因，选择了液压站中负荷最大的大盘液压站进行了实验，设定系统压力， 检测电机在设定压力下的电流是否在额定电流的范围内，长时间工