材料表面技术精品教学（文 峰）第3章 表面摩擦与磨损-0327.pptVIP

CO2对四通的局部腐蚀 内壁 1Cr18Ni9Ti不锈钢在1.0% Cl-有菌土壤中点蚀坑的扫描电镜形貌 外壁 * 齿面点蚀 * 轴承内圈及滚柱发生严重点蚀 转动面上产生的梨皮状点蚀 * 应尽量避免点蚀。 严重性金属疲劳及点蚀 * 摩擦表面与周围介质发生化学反应而生成腐蚀产物，进一步摩擦后这些腐蚀产物会被磨去，如此重复所造成的材料损伤称为腐蚀磨损。 1、氧化磨损 2、特殊介质腐蚀磨损 3、气体侵蚀磨损 * ? 是一种复合形式的磨损，粘着磨损、磨蚀磨损和磨料磨损同时存在，但起主要作用的是表面间粘结点处因外界微动而引起的氧化过程。 两个表面间由于振幅很小的相对运动而产生的磨损现象。 ? 如果这种微动磨损在产生的过程中两个表面间的化学反应起主要作用，则称为微动腐蚀磨损(Fretting Corrosion)。 * 摩擦副的两个零件互相接触摩擦，某些部位会发生粘着。 由于摩擦界面强烈的粘着超过了较软金属的临界剪切应力，产生了局部滑移带，反复运动的结果使滑移带处产生开裂，进而发生翘起。翘起部位经过多次反复摩擦，最后被剪断，于是产生了磨粒，导致磨损。如图所示。 * 在磨损时，最接近表面的材料中位错密度较低，因此其冷加工硬化程度比次表层低，随着摩擦运动的进行，位错在次表面堆积，进而形成微孔。由于微孔的长大和连接，最后形成平行于磨损面的裂纹。当裂纹扩展到临界长度时，裂纹和表面之间的材料被剪切而形成片状磨粒。 一种新理论。以表面的位错（Dislocation）以及表面下层的裂纹和空穴（Void）的形成为基础来解释磨损现象。 * 磨损过程主要包括次表面变形、裂纹形核及扩展过程。因此，凡能抑制或减缓这三个过程的方法都可以减少磨损。 例如，降低摩擦系数或增加材料强度，减少变形、提高材料的韧性都可在一定程度上抑制裂纹的形核及扩展，从而减少磨损。 剥层理论的一般机理见书64页。 * Vingsbo认为，材料被磨去的基本现象是显微范围内的断裂，或称摩擦断裂。摩擦断裂一般情况下有四种机制： 这是基本的摩擦现象，整个过程如右图所示。这种显微范围内的断裂多数是塑性的，很少是脆性的。 1粘着点的剪切： * 摩擦时硬的显微凸起端部或颗粒如果在较软的材料上滑动，它们就相当于一些微小的切削工具，造成了切屑的形成，使软的材料表面被磨去一部分，磨损面上留下槽沟的痕迹，槽沟的宽度和深度决定于显微凸起端部和颗粒的大小。 2显微切削： * 在冲蚀磨损过程中，颗粒以某一角度（0～90°）撞击表面，造成冲蚀磨损。 3冲击： ②延性冲蚀：与脆性相反，当撞击角为90°时冲蚀很小，撞击角为20°时冲蚀最大，相当于一种切削过程，也称切削磨损。 冲蚀过程中存在着脆性和延性不同的冲蚀机制。 ①脆性冲蚀：如玻璃被冲蚀时会形成环行裂纹，环行的半径要大于接触区半径，进一步撞击使裂纹发展并相互穿插，最后使表面某些局部形成碎片而被磨损。 * 由于反复摩擦，接触表面出现疲劳现象，在表面光滑的情况下，滚动接触疲劳裂纹源不在表面而在距表面一定距离的地方，一般在最大的切应力处。一旦形成疲劳裂纹源，在反复摩擦过程中裂纹会逐渐扩展，最后造成局部脱落。 4疲劳： * 摩擦和磨损在摩擦学所研究的范围内，能量的转化是产生磨损的主要原因。 两个原因，书65页。 * 典型的磨损过程 1、磨合磨损过程 2、稳定磨损阶段 3、急剧磨损阶段 在一定载荷作用下形成一个稳定的表面粗糙度，且在以后过程中，此粗糙度不会继续改变，所占时间比率较小 经磨合的摩擦表面加工硬化，形成了稳定的表面粗糙度，摩擦条件保持相对稳定，磨损较缓,该段时间长短反映零件的寿命 经稳定磨损后，零件表面破坏，运动副间隙增大→动载振动→润滑状态改变→温升↑→磨损速度急剧上升→直至零件失效 * A 软金属，如铜、铅、铝、锌等； B 无机填料，如石墨、二硫化钼、滑石、云母等； C 一些软的非极性的热塑性塑料，如聚四氟乙烯、聚乙烯。 加入减磨填料。 常用减磨填料 锆英石 金云母片 滑石 云母 * 润滑剂┌润滑油→液体 │润滑脂→润滑油＋稠化剂（硬脂酸＋氢氧化物） └固体润滑剂→石墨、ＭoS2、聚四氟乙稀 一. 润滑油 2.主要性能指标:粘度（运动粘度ｃＳｔ）→液体 抵抗变形的能力，它标志着液体的内摩擦阻力 的大小。温度↑→粘度↓→润滑效果↓。 3.特点:润滑效果好，具冷却、清洗作用，供油、 密封麻烦。 1.种类：有机油、矿物油、合成油 补充内容 * 4.润滑方法: ┌间歇润滑:油孔、油杯 └连续润滑:油杯、油环 二. 润滑脂 1. 种