GA306型浆纱机两单元传动改造实践研究.pdf

GA306型浆纱机两单元传动改造实践 中原工学院 张素香 崔江红 河南省郑州纺织机械股份有限公司 曹东风 徐子瑜 摘 要：针对GA306型浆纱机工艺控制系统不稳定，织轴卷绕故障率高的问题，进行了两单元 传动改造增加了一个变频电机单独传动织轴卷绕，改造后降低了设备故障率，提高了纱浆质量。 关键词：浆纱机、卷绕、传动、控制系统、技术改造 1．GA306型浆纱机存在的问题 功能，各区张力调节采用XPl无级变速器。全机在主要功能方面能够满足“两高一低”的上浆工艺。 目前存在的主要问题是工艺控制系统不够稳定及车头卷绕部分故障率较高。 1．1工艺控制系统存在问题 在实际使用中，该系统主要存在以下问题： 作屏仅能作为显示屏，工艺输入调整只能在l602工业控制器上进行，操作不方便。 (2)1602控制器稳定性较差，故障率偏高。电源故障及板卡接口故障、端口与GP570显示屏 通讯容易中断。 (3)输入传感器的控制线性加压压力比例阀及控制温度的I／P温控板受车间温度、相对湿度影 响较大，易出故障。 1．2车头卷绕部分存在问题 卷绕系统采用如图1所示的闭环控制。其工作原理是，织轴卷绕过程中，随着织轴卷绕直径的 变化，纱线张力发生变化，带动张力辊摆动，与张力辊相连的角度电位器产生相应偏移，偏移位置 l 信号传送到DPS00速度调节控制器，其控制信号传送到伺服电机，伺服电机调整无级变速器输出 速度，使织轴卷绕速度加快或减慢，以保持纱线张力恒定。 图1卷绕系统控制原理 该控制系统在实际使用中存在以下问题： l (1)DPS00调速板发出信号，伺服电机执行动作后，所给定的调速步幅或大或小，无级变速 l 器输出的速度可能会引起纱线张力不稳定，且不易调整。另DPS00调速板继电器动作频率高，也 易出故障。 (2)原PSR6立式卷绕无级变速器锥形盘和链条容易磨损，引起张力波动。 (3)整个闭环控制系统链太长，相关电器和机械环节较多，任一环节出现问题都会导致整个系 255 统出现故障，使全机无法运行。 2．改造措施 2．1工艺控制系统改进 根据实际使用中工艺系统控制方面存在的问题，提出以下改造方案(如图2所示)。 图2 GA306型浆纱机工艺控制系统改进 (1)取消原1 L L 时P C的可编程增强可控性。取消输入传感器接口单元，信号直接输入PC，减少中间环节。 (2)通过GP570操作屏进行工艺参数的输入及调整，增强操作性。 电磁阀控制温度。 2．2车头卷绕部分改进 针对车头卷绕部分存在故障率高的缺点，利用多单元卷绕技术，对GA306型浆纱机进行两单元 改造，将拖引与卷绕分开，织轴卷绕单独采用变频电机拖动。改进后的控制方式(如图3所示)具有以 下特点： 图3 GA306型浆纱机车头卷绕部分改进 (1)取消原PSR6立式无级变速器和伺服电机，减少中间环节，降低故障率。 (2)将原主传动电机与织轴卷绕分开，增加一个22kW的变频电机单独拖动织轴卷绕。取消正 反转减速箱，直接利用电机的特性实现织轴的正反转卷绕，简化了机械结构。 (3)利用原浮动张力辊结构，将卷绕张力变化引起的电信号输入电机控制器，由电机控制器根 据设定及反馈信号进行运算，调整卷绕电机转速使卷绕电机和拖引电机之间实现卷绕同步。 3．改造效果及说明 经对GA306型浆纱机进行相应的改进后，机器故障率明显降低，挡车工、保全工劳动强度也大 大降低。浆纱质量得到改善，生产效率显著提高。 将GA306型浆纱机改为两单元传动，取消了无级变速器等复杂的机械结构，不仅提高了全机的 306型浆纱机不适合做多单元改造， 可靠