GA332型浆纱机浆槽技术改造+高压轧浆的实践研究.pdf

GA332型浆纱机浆槽技术改造 ——高压轧浆的实践 常新纺织有限公司 张喜临 叶青 摘要：本文论述国产GA332浆纱机浆槽进行高压上浆系统的改造方案及其实际应用情况的介绍。 同时，就热态情况下，压浆力与压浆辊压榨宽度的关系，压浆力与压出回潮率的关系，以及高压上浆 后的工艺优化作一分析。 关键词：高压轧浆压榨宽度压出回潮率 1，前言 我公司现使用的GA332浆纱机是80年代中期投人使用的，与之配套的是比利时PicanolGTM剑 杆织机，由于GA332浆纱机压浆力太低，压出回潮偏大(150％左右)。从产量上讲，限制了浆纱车速 的提高，严重影响了我司织机的进一步扩台，而且耗能耗汽大；再从质量上讲，也不适应高经密品种 的上浆，制约了产品的进一步开发与发展，即使勉强为之，浆纱质量也较差，影响了后道剑杆织机的 生产效率和下机质量。为解决这个严重影响产质量的喉节，我司会同上海纺科院有关人员对GA332浆 纱机进行了上浆系统的技术改造，以适应企业生产发展的需要。 2．改造方案 解决高经密品种上浆质量，一般可利用双浆槽和高压轧浆二种技术路线，双浆槽对提高高经密品 种的上浆质量是非常有利的，但是投资费用高，占地面积大，二层经纱张力不易一致。高压轧浆，改 造费用低，适合老机改造，上浆效果好。 浆纱机改造方案本着投资少，风险小，改动量小、效果好的宗旨进行，主要对我司GA332浆纱机 的浆槽部分进行技术改造。 2．1改造在浆纱机浆槽的原机架上进行。即机架浆槽槽体预热箱、浸没辊、浆泵、引纱辊部分等 均利用原有结构和部件。 2．2压浆辊均用光面橡胶压浆辊，内部结构为橄榄状，橡胶包覆层为22mm，表面硬度为邵氏70 ±2度，由原有的液压控制改为气动控制。控制方式采用高低压二级切换，压浆力从200kg(自重)～ 2500kg范围任意调节设定。 2．3上浆辊采用不锈钢材料，内部结构重新设计，以适应高压要求。 2．4浸没辊由液压控制改为气压控制。所有的气缸均选用防跌落缸。 2．5湿区张力调节减速箱由XP，改为XP，，传动轴外移，以便更精确地调节浆纱湿区张力。 2．6湿分绞由原来的油马达传动改变为调速电机传动，仍与主机联动，速度可调。 2．7浆槽气动原理图(图1) 3．高压轧浆的工艺试验 3．1高低速时，浆纱压力的切换(因改造费用所限，为简化改造方案，未采用无级调压) 该试验主要是在低压条件下，测试车速对上浆率的影响程度，并找出车速——上浆率的斜率转化 点，即高低速压力切换点(图2)。 356 嵫 ％ l 7。 6· 2 j■ 4 7 ’1 2 34 5 6 7 89 101112131415161718 图l浆相气动原理图 图2 试验品种：经纱：83．3tex(78)纯棉，总经：4300根，上浆经纱覆盖率：81％ 从图2中可以看到车速——上浆率的斜率转化点的车速为10米／分，这也正是我们所改造的浆纱 机的浆纱高低压切换速度。 3．2在本项改造完成条件下，压浆力P与压浆辊压榨宽度b的关系(热态)在室温冷态(2012) 下(压浆力为1035kg)，压浆辊的压榨宽度。 。。 衣l 温度(℃)、硬度(度)——＼ 左 由