物流系统分析方法.ppt

物流工程 第四讲 重要概念之二 2、玛格数 重要概念之三: ⑵ α的合理选择 物流工程 第五讲 2.3.5 物流系统的分析方法 2.3.5 物流系统的分析方法 2.3.5 物流系统的分析方法 2.3.3 物流系统的分析方法 P. Products 重点: ?产品特性（材料等）、种类、数量、价值、当量物流量等。 ?产品这一要素影响着生产系统的组成及其各作业单位间相互关系、生产设备的类型、物料搬运方式等方面。 例：当量物流量计算 物料分类（ABC分类法） 2.3.5 物流系统的分析方法 ⑶ 分类 Q. Quantity 产量Q由生产纲领和产品设计方案决定，其计算单位应该反映出生产过程的重复性，如件数、重量或体积等。 产量Q这一要素影响着生产系统的规模、设备的数量、运输量、建筑物面积大小等。 产品品种的多少、产量Q的高低直接决定了设备布置的形式，下图直观反映了产品—产量与设备布置形式的关系。 R. Routing R实现加工过程：加工工艺路线，生产流程，各工件加工路线，物流路线。 R可以用工艺过程表(卡)、工艺过程图、设备表等表示。 R影响着各作业单位之间的联系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等方面。 S. Service 范围：除生产车间以外的所有作业单位统称为辅助服务部门S，包括工具、维修、动力、收货、发运、铁路专用路线、办公室、食堂等。 作用：生产支持系统部分。在某种意义上加强了生产能力。 有时，辅助服务部门的占地总面积接近甚至大于生产车间所占面积，所以布置设计时应给予足够的重视。 T. Timing T物料流动时间。 指在什么时候、用多少时间生产出产品，包括各工序的操作时间、更换批量的次数。 在工艺过程设计中，根据时间因素，确定生产所需各类设备的数量、占地面积的大小和操作人员数量，来平衡各工序的生产时间。 Scheduling How much time to make one product? How much time to complete one working procedure? Balance all times of procedure. Verify worker amount. 2.3.5 物流系统的分析方法 流程表 流程图 密切度参数TRij的计算 设 任意两个作业单位分别为Ai和Aj(i≠i)； 其量化的物流相互关系等级为MRij； 量化的非物流的相互关系密切程度等级为NRij； 则 Ai与Aj之间综合相互关系密切程度数量值 TRij=m·MRij十n·Nrij 相关图绘制过程 1．进行物流分析，求得作业单位物流相关表； 2．确定作业单位间非物流相互关系影响因素及等级，求得作业单位相互关系表； 3．确定物流与非物流相互关系的相对重要性。一般说来，物流与非物流的相互关系的相对重要性的比值m：n不应超过1：3～3：l。 当比值小于1：3时，说明物流对生产的影响非常小，工厂布置时只需考虑非物流的相互关系； 当比值大于3：1时，说明物流关系占主导地位，工厂布置时只需考虑物流相互关系的影响。 实际工作中，根据物流与非物流相互关系的相对重要性取m：n＝3：1，2：1，1：1，1：2，1：3，我们把m：n称为加权值。 4．量化物流强度等级和非物流的密切程度等级。 5．计算量化的所有作业单位之间综合相互关系。计算密切度参数 6．综合相互关系等级划分。将物流与非物流相互关系进行合并时，应该注意X级关系密级的处理，任何一级物流相互关系等级与X级非物流相互关系等级合并时都不应超过O级。对于某些极不希望靠近的作业单位之间的相互关系可以定为XX级，即绝对不能相互接近。 7．经过调整，建立综合相互关系表。 2.3.5 物流系统的分析方法 2.3.5 物流系统的分析方法 可行方案的建立与调整 2.3.5 物流系统的分析方法 ⑵ 多方案选择（l个，k为最优） 2.3.5 物流系统的分析方法 2.3.5 物流系统的分析方法 ⑶多方案评价及选择 ！！作业单位关系等级表示方式 Apparently Important Especially Important Important Ordinary Important Unimportant 密切度 等级 车间各部门相关图 举例：物流相关表 流量矩阵 距离矩阵D 流量距离图F-D图 设备及容器统计 1.据流程图G，获得 2.关联矩阵 1.据编码平面图获得 2.距离矩阵 3.系统搬运工作量 1.平面布置调整依据 2.发现不合理物流 物流系统状态分析 ** 物流系统状态定量分析 某车间F-D图 ⑴