现代生产运作系统——MRP和 MRPⅡ.docVIP

现代生产运作系统 学习目标:掌握看板管理的运行模式与过程、MRP和 MRPⅡ的基本原理与MRPⅡ系统的简要模型、精细生产的内容；熟悉精细化生产方式的基本思想、设计与计划技术和“牵引式”系统、供应量管理的涵义与基本思想、精细生产的基本思想；了解物料需求计划的发展过程。 第一节 准时化生产方式(JIT) 一、JIT及其在我国的应用 （一）JIT系统简介 准时化生产方式（Just In Time，简称JIT）的概念是 1953年由日本分田汽车工业共业公司提出的。JIT的创立者认为，生产工艺的改进对于降低生产成本固然重要，但是当各企业的生产工艺雷同时，只有通过合理配置和使用设备、人员、材料等资源，才能较多地降低成本。JIT生产方式的组成如图8-5所示。 图8-5 JIT生产方式 1．JIT生产现场控制技术。JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。它的基本原则与MRP十分相似。但MRP是按主生产计划的要求，在需要的时间、地点生产需用的零部件，是受主生产计划“推动”的生产方式。而JIT的零部件仅在后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式。它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但是JIT不仅仅是看板管理。它是JIT生产思想、JIT生产系统设计与计划技术，以及看板生产现场控制的有机结合体。 2．JIT生产系统设计与计划技术。为创造应用看板的条件，在JIT系统中，要进行广义的生产系统设计，包括市场、销售、产品设计、加工工艺、质量工程、工厂布局和生产管理等，以便于看板系统的实施。 3．JIT的生产思想。只有在JIT思想基础上，才能设计及规划JIT生产系统，才能实施JIT系统。 (二) JIT方式的目标 JIT方式的目标是彻底消除无效劳动和浪费。具体要达到以下目标： 1.废品量最低(零废品)。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。 2.库存量最低(零库存)。JIT方式认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。 3.准备时间最短(零准备时间)。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。 4.生产提前期最短。短提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。 5.减少零件搬运，搬运量最低。零件送进、搬运是非增值的操作，如果能使零件和装配件运送量最少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。 6.机器损坏率低。 7.批量小。 (三)JIT方式的原则 为了达到上述目标，JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下三方面： 1.在当今产品寿命周期已大大缩短的年代，产品设计应与市场需求相一致，在产品设计阶段，应考虑设计出的产品要便于生产。 2.尽量采用成组技术与流程式生产。 3.与原材料或外购件的供应者建立联系，以达到JIT供应原材料及采购零部件的目的。 实施JIT生产方式，不仅要考虑企业内部的生产问题，还需要考虑企业与销售市场的联系，以及与原材料、零部件供应者的联系。 企业生产由接到顾客订货到产品完工交货的过程如图8—6所示。它包括：顾客订货处理、物料计划处理、向供应商订购原材料和零部件、本厂加工、装配、发货等过程。因此产品的提前期不仅包含了工厂内部的生产提前期、还包含顾客订货处、兴供应商定购等的提前期。 图8-6 由顾客订货到产品交货过程 图8-6中的计算机一体化制造(CIM)，是指用计算机辅助工厂内的生产管理与制造活动。JIT管理方式前端涉及企业与顾客(市场)的联系，后端涉及企业与供应者的联系，超出了工厂的范围。它与计算机技术应用相结合形成的系统，称为计算机一体化经营系统(Computer Integrated Business，简称CIB)，其目的是力求达到企业生产经营活动的全面优化。 (四)JIT在我国的应用 JIT生产管理方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。到了1982年，第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的43％。80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被选为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。 近年来，在我国的汽车工业、电子工业、仪表制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT，获得了明显的效果。例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司、四川仪表四厂等企业，结合厂情创造性地应用JIT，取得了丰富的经验，创造了良好的经济效益。