混凝土原材料品质【高性能混凝土讲课材料PPT】.ppt

现行骨料的不足 ★ 使用廉价的颚式破碎机，使粗骨料的针片状 颗粒高，空隙率大，质量波动显著，导致混凝土拌合物的胶凝材料用量明显偏大。 ★ 粗骨料中5-10mm的颗粒很少，不仅增大胶凝材料用量，影响体积稳定性，而且影响混凝土结构承受动载时的传荷能力。 * 1.P·Ⅰ型，硅酸盐水泥; 2.P·Ⅱ型，硅酸盐水泥,含0-5%的混合材； 3.P· O型, 普通硅酸盐水泥,含6-15%的混合材； 4.P· F型，粉煤灰硅酸盐水泥;含20-40%粉煤灰; 5.P· S型，矿渣硅酸盐水泥,含20-70%以内的矿渣粉； 6.P· P型, 火山灰质硅酸盐水泥,含20-50%火山灰； 7.P· C型，复合硅酸盐水泥,含15-50%两种以上混合材。 水 泥 硅酸盐水泥 = 熟料+适量石膏磨细而成 熟料的主要成分有：C3S；C2S；C3A；C4AF ※C3S的水化速度较快，水化发热量较大。 ※C2S的水化速度很慢，水化发热量最小。 ※C3A的水化速度最快，水化放热量最大，水化物强度最低，干 缩最大。 水 泥 强度高的水泥就一定好吗？ 过分追求早强必然牺牲耐久性能。 在目前生产工艺条件下，提高水泥强度，实际上只是增加C3A与 C3S含量，并提高比表面积。 实践表明，早期强度很高的混凝土14天以后的强度几乎不再增 长，长期强度甚至倒缩。 水 泥 水泥的含碱量 ◇ 预防碱—骨料反应 ◇ 控制混凝土的开裂倾向 Burrows建议，为防止碱促进混凝土开裂，水泥中的碱含量 应不超过0.60% Na2O·eq。 水 泥 水泥的技术要求 按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验 ≤0.10%（钢筋混凝土） ≤0.06%（预应力混凝土） 氯离子含量 6 按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验后计算求得 非氯盐环境下≤8%，氯盐环境下≤10% 熟料中的C3A含量 5 ≤0.80% 碱含量 4 按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验 ≤1.0% 游离氧化钙含量 3 按《水泥细度检验方法 (80μm筛筛析法)》（GB/T1345）检验 ≤10.0%（对普通硅酸盐水泥而言） 80μm方孔筛筛余 2 按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》〔GB/T8074〕检验 ≤350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫水泥而言） 比表面积 1 备注 技术要求 项目 序号 （1） 含泥量与软弱颗粒 （2） 吸水率 （3） 线胀系数与弹性模量 （4） 压碎强度 （5） 粒形、级配与空隙率 骨 料 大颗粒粗骨料的间隙由小 颗粒填充 小颗粒粗骨料的间隙由细骨料填充 浆体填充骨料堆积体的空隙并在其表面形成润滑层，使拌合物具有满足施工需要的工作度 混凝土的结构 水泥浆 大颗粒粗骨料 小颗粒粗骨料 细骨料 矿物掺合料具有如下作用： （1）填充间隙及形成润滑膜； （2）消纳氢氧化钙，改善过渡区（火山灰反应）； （3）对水泥的分散作用，降低水胶比； （4）延缓初期水化速率，形成低水胶比、大水灰比的有利环境； （5）降低温升，改善徐变能力，减小早期热裂缝。 矿物掺合料 粉煤灰品质指标 ≤100 ≤12 ≥C50 ≤3.0 ≤1.0 ≤5.0 ≤3.0 ≤105 ≤0.02 ≤15 C30～C45 SO3 含量 % 含水率 % 烧失量 % 需水量比 % Cl- % 细度% 混凝土 强度 超细掺合料的形貌特征 水化硅酸钙凝胶 氢氧化钙晶体 无微矿粉混凝土的水化产物 ≥95 ≥75 ≥95 ≤1.0 350～500 ≤1.0 ≤14.0 ≤4.0 ≤0.02 ≥2800 28d 7d 活性指数，% 流动度比 % 含水率 % 比表面积 m2/kg 烧失量 % MgO % SO3 % Cl- % 密度 kg/m3 磨细矿渣粉品质指标 高性能混凝土用外加剂应具有减水率高、坍落度损失小、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性等性能。 ◆ 重新调整熟料和石膏之间的匹配关系 ◆ 调整不同外加剂组分之间的适应性 ◆ 调整不同外加剂同水泥之间的适应性 外加剂 ≤10.0 总碱量,% 4 ≤0.20 Cl-含量，% 3 ≤10.0 硫酸钠含量，% 2 ≥240 水泥净浆流动度，mm 1 指 标 项 目 序号 外加剂的品质指标