火力发电厂脱硫运行培训教材.doc

烟气脱硫系统 大气中的SO2 和NOX 与降水溶合形成酸雨，严重破坏生态环境和危害人体健康，加大癌症发病率，甚至影响人类基因造成遗传疾病。削减二氧化硫的排放量，控制大气二氧化硫污染、保护大气环境质量，是目前及未来相当长时间内我国环境保护的重要课题之一。二氧化硫污染控制技术颇多，诸如改善能源结构、采用清洁燃料等，但是，烟气脱硫也是有效削减SO2 排放量不可替代的技术。烟气脱硫的方法很多，根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法三种。吸收法是净化烟气中SO2 的最重要的、应用最广泛的方法。吸收法通常是指应用液体吸收净化烟气中的SO2，因此吸收法烟气脱硫也称为湿法烟气脱硫。 湿法烟气脱硫的优点是脱硫效率高，一般可达95％以上；单机烟气处理量大，可与大型锅炉单元匹配；对煤种的适应性好，烟气脱硫的过程在锅炉尾部烟道以后，是独立的岛，不会干扰锅炉的燃烧，不会对锅炉机组的热效率、利用率产生任何影响。目前常见的湿法烟气脱硫有石灰石/石灰—石膏法、钠洗法、双碱法及氧化镁法等。 湿法石灰石/石膏脱硫SO2 ，化学反应主要发生在吸收塔内，且反应机理十分复杂，其中许多细节问题学术界尚有争论。一般主要有SO2 的吸收、石灰石的溶解、亚硫酸氢根的氧化和石膏结晶四个过程。（过程1）SO2 的吸收：烟气中的SO2 被浆液中的水吸收，产生亚硫酸氢根，即：SO2 +H2O =H++HSO3-,过程2同时在进行以下反应。 （过程2)石灰石的消融：石灰石浆液中的主要成分为碳酸钙（CaSO3 ），它吸收烟气中SO2 的主要成分，它会在浆液中分解为钙离子，即：CaSO3=Ca2++ CO32+。 （过程3) 亚硫酸氢根的氧化：过程1中产生的亚硫酸氢根HSO3-很难被自然氧化，为此采用氧化风机向反应区内鼓入空气以提高浆液中的氧浓度，将HSO3-强制氧化成SO42-。 （过程4 ）石膏的结晶：过程3产生的SO42-与在过程2中Ca2+ 反应，最终形成固态的石膏，达到脱硫的目的，即： SO42-+ Ca2++2H2O= CaSO4?2H2O（石膏），同时还生成副产品半水石膏（CaSO4?1/2H2O）。半水石膏属于石膏中的杂质，其含量与氧化是否充分有关，氧化越充分，其含量越低。 控制石膏结晶，使其生成易于分离和脱水的石膏颗粒是很重要的，石膏晶体最好是粗颗粒的，如果是非常细的颗粒，将非常难脱水，还易引起系统结垢。我们主要通过控制石膏浆液的相对过饱和度（可以理解为石膏密度），来保证生成大颗粒的石膏。当相对过饱和度（石膏密度）过低时，石膏晶体不能形成，脱水系统无法正常脱水，石膏的含湿率过大。反之相对过饱和度（石膏密度）过高，会迅速形成小颗粒的石膏晶种，不但无法脱水，晶种还会在石灰石颗粒上迅速生长，包裹住石灰石颗粒，使得过程2被终止，脱硫效率迅速下降。 影响脱硫效率的几个主要因素： (1)烟气温度的影响：脱硫效率随吸收塔进口烟气温度的降低而增加，所以系统通常采用GGH装置给烟气降温。 （2）石灰石品质和纯度的影响：石灰石中碳酸钙含量高，则过程2中石灰石消融性好，浆液吸收SO2 的速率快，对提高脱硫效率和石灰石利用率是有利的。 （3）石灰石粒度的影响：较细的石灰石颗粒消融性能好，脱硫效率和石灰石利用率较高，但相应磨制石灰石的能耗较高。当石灰石中杂质较多时，可以控制湿磨的进料量，使石灰石磨制得更细一些，在保证石灰石浆液密度的前提下，会提高脱硫效率。 （4）浆液PH值的影响：浆液PH值是脱硫系统的重要参数。PH值升高，SO2 的吸收速率增大，有利于提高脱硫效率，但过高的PH值会使脱硫的副产品半水石膏（CaSO4?1/2H2O）迅速在系统中结垢。PH值过低，则SO2 的吸收速率减小，脱硫效率随之下降。因此实际运行中应选择一个合适的PH值。 （5）循环浆泵运行台数的影响：浆液的循环量越大，与烟气中的SO2 的接触越充分，脱硫效率就越高，但能耗也越高。 （6）相对过饱和度（石膏密度）的影响：如前所述，石膏密度过高，影响脱水效果，导致吸收塔内部结垢，此外石膏晶体还会在那些未反应充分的石灰石颗粒上结晶，造成石灰石利用效率和脱硫效率下降 。 （7）钙硫比（即石灰石密度）的影响：钙硫比为石灰石浆液中碳酸钙（CaSO3）与烟气中SO2 之比，钙硫比（石灰石密度）越高，越有利于过程4中SO2 的吸收，提高脱硫效率，但过高时又影响过程2中石灰石的消融，降低了脱硫效率。二者相互对立，因此钙硫比（石灰石密度）也应控制在一个合理的范围内。 脱硫系统需要注意的几个问题 1）烟气的预冷却 大多数含硫烟气的温度为120~185℃或更高，而吸收则要求在较低的温度下（60℃左右）进行。低温有利于吸收，高温有利于解吸。因而在进行吸收之前要对烟气进行预冷却。通常，将烟气冷却到60℃左右较为适宜。常用冷却烟气