烧结厂三电系统方案说明.doc

烧结厂设计方案?烧结生产必须要求计算机控制系统能够很好地保证生产过程的连续性和实时监控性，而且要求数据量最多，所有设备的自动化程度要高。计算机系统要求数据采集周期短，刷新速率快，特别对通讯网络而言，数据传输速率、网络稳定性和正确性尤为重要。 对检测仪表而言，也即对温度、压力、差压、流量、料位、重量的检测，要求PLC数据的采集精确度≤0.01%，采集速率≤0.5S。 1.3 系统特点 烧结的自动化控制方案，首先在于系统的可靠性、实用性和先进性，并在此基础上提高系统的性价比。 本系统所集成的主要设备全部采用符合国际标准、技术成熟、并在国内外众多行业有成功应用先例的国际名牌产品。控制站采用西门子的S7-400系列产品。工程师站、操作员站采用研华工控机，监控软件采用西门子公司的WINCC。此系统配置上下位机软件在相同平台中，且软件具有很强的自诊断性并能在线仿真测试。控制站负责现场I/O信号采集、回路控制、联锁顺序控制,现场所有的信号通过电缆引到控制站。操作员站负责设备运行的状态监控、生产信息处理、打印、系统起停命令发送、回路调节、设定值给定等功能。工程师站负责整个系统软件的开发和维护。 控制站、工程师站及操作员站通过以太网相连，组成环网结构，网络介质采用光缆，具有较长的传输距离和很强的抗干扰能力。通过网络完成它们之间的信息和数据交换，真正体现了分散控制、集中管理的原则。 ????1．可靠性 烧结在钢铁厂生产中处于十分重要的位置，它要及时稳定的给炼铁工序提供合格的烧结矿。由于烧结矿供应不足导致的高炉生产的短时间中断都会给整个炼铁的生产流程带来不可估量的损失。 因此，必须把系统的可靠性也即安全性放在烧结控制系统设计的第一位。在设备控制方面，要满足烧结设备及工艺的特定要求，完善必要的软硬件连锁，实现最可靠的逻辑顺序控制，以及可靠的处理突发性事件的应急处理方案，确保整个烧结生产系统的安全性。 为保证这些设备安全可靠运行，除了系统硬件之外，还必须在软件编程上增加多种保护、系统连锁功能，以进一步提高系统的安全性和可靠性。 ??2．实用性 为适应中大型规模钢铁厂在生产管理的技术基本点面上要求循序渐进、逐步提高的多数情况，对烧结生产的过程控制，设有机旁手动操作方式和集中联锁操作方式两种操作状态，两种操作状态之间，可实现无扰动切换。 由工业计算机和PLC系统、计算机网络、控制软件组成在线计算机应用系统，下位机通过各检测仪表，采集矿槽料位、配料运行数据、烧结机速度、料层厚度、点火炉温度、压力、流量，除尘系统等工艺参数。 经过计算机综合分析和建立数学模型，作为人工操作或自动调节的依据，并充分利用计算机储存信息量大的优点，为烧结的操作提供更准确、更合理的控制策略。 ?3．先进性 采用智能控制技术，以改变控制策略去适应对象的复杂性和不确定性。具有更好的适应性、容错性、鲁棒性、自组织功能，具有自学习能力、更强的实时性和人机协同功能。不仅依靠单纯的数学模型，而是能够根据知识和经验的积累，进行在线推理，做出非线性和多因素的判断，从而优选出能随动实时变化的最佳控制策略。 通过记录、分析烧结的历史生产数据，可采用“优选图法”，指导操作人员，使之确定的每一步动作更加精确和科学。在这种状况较之传统人工操作模式下，烧结各操作参数的离散程度将明显缩小，向着最佳区间，甚至最佳点靠拢的趋势将非常明显。 在系统更进一步优化后，可实现多种“趋势分析”，计算机能够做出趋势预报，及时为操作者提供更多的手段，相当于真正做到了类似于传统操作模式下，工艺管理上经常会提出“早调、勤调、少调”的要求。烧结机在生产过程中应用本系统后将更加趋向稳定。 4. 系统的兼容性、可扩充性 本系统的建立遵循开放性原则，采用结构化体系，并对将来的发展具有完全的兼容性和可扩充性。 5. 系统的简便性、经济性 控制系统主机设备采用性能价格比很高的西门子的S7-400系列产品,可靠性高，维护工作量小，并且都是模块化结构，更换简单，在任何情况下，所有模块和系统组件都能带电插拔，不影响生产的连续性。 6. 系统扩展性 工程师站及操作员站通过光缆构成以太网,便于与生产调度管理信息系统（MES系统）和企业管理系统（ERP系统）连接，为MES和ERP系统准备了大量的且是必要的数据，以供高层领导管理、决策。 二、烧结自动化仪表系统 2.1 烧结自动化系统 2.1.1 概述 300m2烧结机自动化系统按工艺划分为原料烘干、原料进料、破碎系统（燃料破碎）、配料系统、烧结冷却系统；烧结矿筛分系统、成品烧结矿系统和除尘系统（配料除尘、主抽除尘、机尾除尘、成品除尘）等。 2.1.2 计算机控制系统的功能 2.1.2.1电气顺序联锁控制系统功能 2.1.2.1.1控制方式的选择 控制设备的控制方式有两种：机旁操作方