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第六章 过程能力 过程质量的两种波动 过程能力的基本概念 过程能力指数 过程能力的分析与评定 过程能力的调查 学习要求： 理解过程能力的基本概念； 掌握过程能力指数的计算； 理解过程能力分析、评定、调查方法。 ISO9000：2000 《质量管理体系 基础与术语》 所有的活动都是通过过程来完成的，只有对影响过程质量的所有因素进行识别、控制，才可以保证过程的输出满足输入的要求。 第二节 过程能力的基本概念 过程能力分析：分析与过程有关的设备、工艺、人的操作、材料、测量工具与方法及环境等过程因素对过程质量的影响程度。 一 、 过程能力的概念 过程能力：过程的质量满足过程要求的能力。 过程能力可以衡量过程的有效性和效率。 对产品的生产加工工序来说，过程能力就是过程能力，指处于稳定、标准状态下，工序的实际加工能力。 过程处于统计控制状态：过程的分布状态不随时间的变化而变化，或称工序处于受控状态 ； 工序处于标准状态：设备、材料、工艺、环境、测量均处于标准作业条件，人员的操作也是正确的。 二、短期过程能力和长期过程能力 所谓短期过程能力是指在任一时刻，过程处于稳态的过程能力； 长期过程能力则考虑了工具磨耗的影响、各批之间材料的变化及其他类似的可预期微小波动。 换言之，短期过程能力表示了组内变异，而长期过程能力则表示了组内变异和组间变异之和。 1、短期过程能力 短期过程能力指仅由偶因所引起的这部分变异所形成的过程能力，它实际上反映了“短期”变异。 2、长期过程能力 长期过程能力是指由偶因和异因综合影响所引起的总变异，它实际上反映了长期变异。此变异可用s估计，s即利用控制图或研究过程的所有个别读数的样本标准差。 三、影响过程能力的因素 操作者 设备 材料 操作方法 环境 监视与测量 第三节 过程能力指数 一、过程能力指数的概念 2、 过程能力与过程能力指数的区别 过程能力是过程具有的实际能力，而过程能力指数是指过程能力对过程要求满足的程度，这是两个完全不同的概念。 过程能力强并不等于对过程要求的满足程度高；相反，过程能力弱也不等于对过程要求的满足程度低。 当质量特性服从正态分布，而且其分布中心与规格中心重合时，一定的过程能力指数将与一定的不合格品率相对应。因此，过程能力指数越大，说明过程能力的贮备越充足，质量保证能力越强，潜力越大，不合格品率越低，但这并不意味着加工精度和技术水平越高。 二、过程能力指数的计算 1、无偏移双侧规范情形的短期过程能力指数 例6-1 某零件尺寸要求为 mm，通过抽样检验得知，样本平均值与公差中心重合， ＝0.0067mm。试求过程能力指数，并估计过程不合格率。 2、无偏移单侧规范情形的短期过程能力指数 只有上限要求时： 例6-2： 某机械零件，要求其圆度误差不超过0.060mm，通过抽样得到样本平均值 mm，样本标准差 ＝0.014mm。求该过程的过程能力指数并估计其不合格率。 3、有偏移情形的短期过程能力指数 当μ与规范中心值M不重合， 不合格率增大，Cp值降低 例2 计数值—计件值 以不合格品率上限dU作为规格要求： (1)取k个样本，每个样本的样本容量分别为n1，n2，…，nk，每个样本中的不合格品 数为d1，d2，…，dk。 例1 某产品规格要求pU＝0.1，现取5个样本，n1＝n2＝…＝n5＝100, 各样本中不合格品数为：d1＝7，d2＝5，d3＝6，d4＝2，d5＝4，求过程能力指数Cp。 解： 计数值—计点值 计算公式 规格要求是单位产品平均不合格数(或疵点数)上限或不合格品率很小时的样本中不合格品数上限CU (1)取k个样本，每个样本的样本容量分别为n1,n2，…，nk，每个样本的疵点数(或不 合格品数)为C1，C2，…，Ck。 (2)计算平均疵点数(或平均不合格品数)。 例2：设某产品规格要求单位产品平均不合格数上限CU＝2，取容量为10的样本5个，各样本中产品的不合格数分别为C1＝7；C2＝5；C3＝6；C4＝2； C5＝4，求过程能力指数Cp。 第四节 过程能力的分析与评定 一、Cp和CpK的比较与说明 表6-1 联合应用Cp和Cpk所代表的合格品率(%) 二、过程能力指数Cp、CpK和不合格品率p的关系 1、无偏移时Cp和不合格品率p的关系 例6－4:某零件加工尺寸为mm，经抽样200件， 得到样本平均值 ＝49.969mm，标准差为s＝0.012mm，求不合格率p和合格率q。 解：从题可得 2、有偏移过程能力指数CpK、偏移度K和不合格率p之间的关系 1）当分布中心向规范上限TU偏移时 2）当分布中心相规范下限TL偏移时， 同理，