006生产过程规划与设计.pptVIP

第六章 运作过程规划与设计 学习目标 （1）理解组织生产过程的基本要求； （2）掌握产品——流程矩阵；生产类型及划分；生产流程分类； （3）掌握零件的移动方式； （4）了解业务流程再造（BPR）。 6.1 生产过程 生产过程 从产品设计、选择并准备生产开始到把该产品最终制造出来为止的全部过程。 物质变换的过程 价值增值的过程 管理过程 劳动过程 6.1 生产过程 有关概念 工序：组成生产过程的最基本单位；指一个或几个工人在一个工作地上对一个（或几个）劳动对象连续进行的生产活动。按其作用可分为工艺工序、检验工序、运输工序等 生产阶段（工段）：按工艺加工性质划分的局部生产过程 工步：每一工序中的工作步骤 工作地：由一定场地面积、机器设备和辅助工具组成，劳动工具对劳动对象进行生产活动的地点 工步→工序→工段→生产过程 6.1 生产过程 生产过程的构成 ----要素结构 基本生产过程 6.1 生产过程 生产过程的要求 1.连续性 2.平行性 3.比例性 4.均衡性 5.准时性 6.柔性 6.2 生产类型 生产过程的认识维度 6.2 生产类型 按品种和产量划分的生产类型 6.2 生产类型 按品种和产量划分的生产类型 大量生产运作 单件生产运作 成批生产运作（大批生产运作，中批生产运作，小批生产运作） 习惯：大量大批生产运作，单件小批生产运作，多品种中小批量生产运作 6.2 生产类型 单件小批生产：作业单位（工段、生产小组、工作地）在一定时期内很少重复制造同种产品。 特点: (1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。（2）一品一设计，设计质量不高。（3）一品一工艺，工艺质量不高。（4）粗略分工，专业化水平低。设备集群式布置，产品路线长。（5）粗略工时定额.协作关系不稳定，质量和交货期不易保证。例行管理少，例外管理多，人员多，对工人的技术要求较高。 6.2 生产类型 成批生产：作业单位（工段、生产小组、工作地）在一定时期内重复轮番制造多种产品。 特点：品种较多，但产品产量较小；成批轮番生产。工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高。对工人的技术要求较高。 6.2 生产类型 大量大批生产：作业单位（工段、生产小组、工作地）在较长时期内固定地大量制造同种产品。 特点：品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、专业化水平高。 优点: （1）设计简便、标准、工作量小。（2）有利于编制详细的工艺规程提高工艺的先进性。（3）精细分工,专业化水平高,易于采用专用高效设备,机械化\自动化水平高。（4）有利于相对集中的生产管理模式,例行管理多,例外管理少,计划调度简单,人员易熟悉加工工艺与技术,有利于机器设备的充分利用。对工人的技术要求一般。 6.2 生产类型 生产类型比较 6.2 生产类型 生产类型比较（续） 注意： 企业和车间生产类型的划分不是绝对的，一个企业可能同时存在三种不同的生产类型。例如： 1.大量大批生产的企业：装配车间是大量流水生产；机加工车间是大量流水和部分成批生产；毛坯车间是明显的成批和大批生产；试制车间是单件生产。 2.成批生产的企业：装配车间是成批或大批生产；机加工车间和毛坯车间是成批生产，维修车间是单件生产。 3.单件生产的企业：基本车间均为单件生产。 6.2 生产类型 生产类型划分的方法 按工作地专业化程度划分 专业化程度是划分作业单位生产类型的标志。企业的生产类型则根据占比重最大的车间的生产类型确定。 1.工序大量系数法 2.工序数目法 按绝对产量划分生产类型 6.3 生产流程设计与选择 生产流程分类 项目流程：由一些专门为特定产品符合客户要求的独立步骤所构成，用以生产那些仅运营一次的产品或服务，这些产品可能永远不会再重复进行生产。如轮船、飞机、建筑。 加工车间流程：专注于提供种类繁多的产品或服务，但每一类产品或服务的批量相对与项目流程要大一些。如通用的机加工车间、医院。 批量生产流程：提供品种繁多的产品或服务，但与加工车间流程不同的是，提供每种产品及服务的数量较多。如出版社、航空公司。 流水线流程：以固定的模式生产大批量的产品，整个流程被分成许多相对简单的操作部分，使用专门的资 6.3 生产流程设计与选择 生产流程分类 源（如专用设备和专门人才）完成各自的简单操作。具有很强的连续性，高度标准化，适合采用自动化设备（如汽车、快餐）。 连续生产流程：与流水线流程相似，不同点在于连续生产流程用于生产那些持续不断的特定产品（如石油、钢铁），而不是独立产品（如汽车、电子产品）。 生产流程组织形式 按产品进行的生产流程：对象专业化形式 按加工路线进行的生产流程：工艺专业化形式 按项目进行的生产流程：单项目组织生产 成组生产单元 6.3 生产流程设计与选择 产品—流程矩阵 6.3 生产流程