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制造过程能力控制 主讲人：季九如 二OO三年三月二十七日 一、统计过程控制（SPC） 1、21世纪——质量的世纪 （1）质量与统计过程控制的关系： A、科学技术的迅猛发展，产品的不合格率迅速降低； B、生产控制方式由过去的3 控制方式，演进为6 控制方式； C、要想在市场上立于不败，就要满足超严的质量要求。 （2）统计过程控制（SPC）的含义 统计过程控制是为了贯彻预防原则，应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监督，建立并保持过程处于稳定水平。 2、控制图原理 1、控制图的结构 控制图是对过程质量特性值进行测定、纪录、评估，从而监定过程是否处于控制状态的一种统计方法设计的图。 图上有中心线CL、上控制界限UCL、下控制界限LCL，若控制图中的描点落在控制界限外，点的排列不随机，则表明过程异常。 控制图的一个很大优点，能直观地看到产品或服务的质量。 2、控制图的种类、适用场合及控制界限计算见附件一 计量值控制图系数表见附件二 4、案例 控制图的应用： 注意：（1）子组大小，推荐样本是4~5， （最少50个以上），生产处于稳 定状态。 （2）子组个数取25组。 5、应用控制图需要考虑的一些问题 （1）控制图用于何处： 对于任何过程，凡需要对质量进行控制的场合（质量特性、质量指标、工艺参数）A、能定量的 B、过程具有重复性 （2）如何选择控制对象 应选择能够真正代表过程的重要指标作为控制对象。设控制点的原则。 （3）怎样选择控制图 ①根据所控制的质量特性的数据性质来 选择，如数据为连续值的应选择 图均值极差图＼ ②数据为计件值的应选择P或nP图 ③数据为计点值的应选择C图或U图 （4）如何分析控制图 控制图点子未出界，且点子排列随机，满足以上二条则认为生产过程处于稳定受控状态，反之则认为生产过程失控（根据判定准则）。 在应用控制图各方法还不够熟悉的情况下，在控制各点子出界的场合，首先应该进行以下检查： ①样本的抽取是否随机； ②测量有无差错； ③数字读取是否正确； ④计算有无错误； ⑤描点有无差错。 （5）对于点子出界或违反准备，界内点子排列非随机，应立即查明原因并采取纠正措施，防止再发生。 （6）当人、机、料、法、环、测量5M1E发生变化时，应重新制订控制图，进行工序能力调查，进行数据计算分析。 （7）控制图的保管、控制图的计算以及日常的记录都应作为技术资料加以妥善保管，为今后的产品设计和制定规范都是十分有用的。 6、工序分析及其重要意义 （1）工序分析：就是对一些关键工序进行调查和试验，应用因果图找出影响工序质量特性的支配性因素（起决定性作用的变量）以及因素与特性之间的相关关系，然后将这些支配性因素制订标准加以管理的过程。 编制“工序质量分析表”（工艺文件作为管理好工序的依据） 从因果分析的末端因素中确定关键少数（支配性因素） （2）工序分析的重要意义 ①工序分析是过程控制的基础（找出支配性因素） ②质量保证公式的实现： 工作质量 —保证—过程质量—保证—产品质量 （找出关键工序） ③起到预防措施作用（支配性因素得到解决和控制） （3）工序分析的方法 ①组建工序分析小组； ②工艺技术人员主持，由工序的操作工人班组长、检验员、管理人员（设备、计量、工装等）组成； ③坚持持续不断改进过程质量，逐步完善； ④应用因果图分析找出支配性要素，编制工序质量分析表； ⑤支配性要素验证、核实。 7、过程能力调查 （1）调查目的： 对过程采取一定的方法测定过程质量波动状况，判定过程是否处于稳定状态。 （2）调查步骤 ①明确调查目的 A、过程能力普查：摸请每一工序的过程能力状况，能否保证加工质量。 B、过程能力审核：掌握关键工序过程能力的变化情况。 ②制订调查计划 应明确调查对象（工序及质量特性）决定采用的调查方法、调查期限、抽样方法和样本大小等。 ③过程标准化 对调查工序所用的设备、工装、计量器具、材料、作业方法、工人技艺等进行标准化，制订应达到的标准。 ④实施标准化作业 严格按各项标准规定进行操作。 ⑤收集数据 按计划规定测量方法检测、收集数据。 ⑥分析数据 数据进行统计计算和整理分析，作出直方图、控制图。 ⑦作出判断 根据图表、判断过程是否处于稳定状态。 ⑧计算过程能力指数 按公式计算Cp、Cpk值，综合能力等级评价