轮胎硫化知识培训资料.pptVIP

目录 门尼粘度计及门尼粘度 门尼焦烧 硫化历程图 胶料的流变曲线 典型胶料的流变曲线和数据 A019流变 A083流变 A061流变 A056流变 A073流变 目录 橡胶轮胎的大致结构 轮胎的不同花纹结构 剖面结构1,2 本公司轮胎断面的胶料位置 本公司轮胎各胶料的正硫化时间 本公司轮胎各胶料的用量 冷热喂料的示意图 各胶料在各部位的对应分布 轮胎硫化时的热量和压力示意图 硫化历程图 各硫化阶段的意义 硫化历程共分四个阶段:焦烧期、热硫化期、平坦期、过硫期 焦烧期:ab段,为操作焦烧时间A1与剩余焦烧时间A2组成,由于橡胶有热积累特性,即混炼、压延、压出等操作所消耗的焦烧时间,反复加工的胶料会消耗较多的焦烧时间,使得A2剩余焦烧时间变小,即胶料在模型加热时保持流动的时间变少,过短了就称焦烧,无法生产. 因此我们以测定焦烧时间来判断剩余焦烧时间, 反复加工的时间和停放时间太长的胶料都会减 少剩余焦烧时间的 各硫化阶段的意义 热硫化期:bc段硫化反应阶段(产生交联),各物理性能有较大变化. 平坦期:cd段为硫化交联完成,平坦期后阶段刚有少量断链,但强伸性能还在较高区域,正硫化时间就是以此来确定的 过硫期:d以后部分为交联键逐渐开始断链或重排强伸性能有较大下降 胶料的热硫化时间B1和B2由于A1时间的波动,导致同样的热硫化时间,其历程图中的反映出现一定的差异 各种橡胶的硫化曲线 胶料的流变曲线 胶料流变曲线意义 胶料的流变曲线实际使用 Cure Curve Cure Curve 门尼粘度计 门尼粘度 门尼焦烧时间 门尼焦烧事例 胎面A019典型流变曲线和数据 外护A061典型流变曲线和数据 上三角A073典型流变曲线和数据 下三角A083典型流变曲线和数据 垫胶A056典型流变曲线和数据 橡胶轮胎的大致结构 轮胎的不同花纹结构 剖面结构1 剖面结构2 胶料各部件的位置 胶料各部件正硫化时间 11R22.5各胶料重量kg 10.00R20各胶料分布 10.00R20各胶料名称 轮胎硫化时的情景 * * 焦烧 强 度 ● 硫化时间 a b 热硫化 c d 平坦硫化 过硫化 A1 A2 B1 B2 质量 返回 前面 MH ML t10 100%（MH-ML） 扭矩 ● 10% 90% t90 97% tR97 返回 前面 扭矩 最高扭矩MH 最低扭矩ML 最高的粘度（交联度最高） 最低的粘度 单位：dNm 初始扭矩MO 初始状态时的粘度 t10 硫化程度达到10％时的时间（秒或分） t90 硫化程度达到90％时的时间（秒或分） t100 硫化程度达到100％时的时间（秒或分） 工艺正硫化时间 理论正硫化时间 前面 返回 表示扭矩 最高扭矩MH 最低扭矩ML s max 单位：dNm、lbf－in、Nm t10 tc10 t60 tc60 t100 tc100 时间单位通常用秒或分钟 s min t30 tc30 t50 tc50 t10 tc85 t90 tc90 tR97 t@REV97 ts1 表示时间 硫化返原3％所用的时间 焦烧时间：从ML上升1扭矩单位的时间 温度一般151℃、160℃、185℃ 前面 返回 后面 前面 返回 前面 胶料试样 数据显示和控制 打印机 温度控制及设定 上下模腔 ML1+4100℃ MS1+4100℃ 门尼粘度曲线 最高值 定义值 定义温度100℃ 表示门尼 表示大转子 预热1分钟操作4分钟 表小转子 时间(分) 门尼 5门尼值 30门尼值 t5 t35 时间 门尼 焦烧时间通常用t5 来表示,即从最低门尼上升5个单位的时间 硫速的快慢用△t30 (即t35-t5)所表示 △t30 剖面结构1 垫胶 胎面 上三角 胎侧 胎体 外护胶 带束层 密封层 带束层 带束层 下三角 钢丝圈 花纹沟 8.5±1.5 12±2.0 11.5±1.5 13±2.5 13±1.5 12±2.5 11± 1.5 11±1.5 11±1.5 11±1.5 2.600 10.916 2.149 4.199 6.741 2.896 2.972 3.233 2.437 3.320 1.522 4.039 冷喂料 热喂料 冷喂料 热喂料 冷喂料 冷喂料 冷 喂 料 热喂料 热喂料 热喂料 冷喂料 热喂料 热喂料 热喂料 热喂料 A108 A012 A061 A021 A001/A042 A083 A032 A041 A033 A056 A091 A073 A031 A121 * *