钳工课件 钻模的精加工与装配.pptVIP

一、有关知识 二、工、量、刃具明细表。 * * 本课件的文字及图片版权 均为南京凤凰康轩所有 全国中等职业技术学校机电类通用教材 项目15 钻模的精加工与装配 知识与技能目标 ●了解机床夹具的分类、组成以及制造夹具的常用材料。 ●熟悉六点定位原则，了解夹具定位误差产生的原因。 ●清楚工件尺寸公差与夹具相应尺寸公差之间的关系。 ●能按图样加工出合格的零件，以正确的步骤安装夹具， 并在装配过程中正确修正由于工件制造误差而产生的定 位误差。 ●学会制作专用检测工具，如本项目中的尺寸对块。 1.机床夹具 机床夹具的分类方法很多，常见分类如下图。 ① 通用夹具：如三爪卡盘、四爪卡盘、机用虎钳、回转工作台、磁力工作台、万能分度头等。 ② 专用夹具：为某一工件某一工序而专门设计制造的夹具，如本项目中的钻模。专用夹具是夹具教材研究的重点内容。 1.机床夹具 ③ 通用可调和成组夹具：经过调整或更换个别夹具元件，即可以加工形状相似、尺寸相近、加工工艺相似的多种工件。 ④ 组合夹具：由一套通用标准元件和部件组合而成，适用于多品种、小批量或新产品试制。 机床夹具的组成 ① 定位元件：确定工件在夹具中的位置，工件的定位精度应具有重现性。 ② 夹紧元件：确保工件在被加工过程中位置不变化，如常用的螺母夹紧装置。 ③ 夹具体：用来安装定位元件、夹紧装置，它是夹具的基础和骨架。 ④ 其他元件：如刀具引导、顶出器等。 2.六点定位原则 在三维空间，即三坐标空间，任何一个工件都可以看成一个坐标系中的自由物体，能沿着三个相互垂直的坐标轴自由移动，也可以绕着三个坐标轴自由转动，这六个可动性称为工件的六个自由度。在分析工件定位时，用合理分布的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，即“六点定位原则”，简称“六点定则。 工件的六个自由度 平行六面体定位时支承点的分布示例 3.夹具定位误差产生的原因 定位方式选择不合理；定位元件制造精度低；定位元件磨损过大；夹具体变形；夹紧力过大。 4. 工件尺寸公差与夹具相应尺寸公差的关系 　夹具的尺寸公差 夹具的角度公差 5.制造夹具常用的材料 定位元件： T 7 A ， T 8 A 或低碳钢渗碳淬火处理； 夹紧元件： 4 5 #等； 夹具体：HT15～30、HT20～40，时效处理，铸铁夹具体 不易变形，应用最广，价格便宜。 技能训练 一、训练内容：制作钻模夹具，夹具的作用是为某成批产品上φ6孔的钻孔加工。 　产品图 夹具设计说明，见下图。 工件的定位：φ35底面轴向定位，φ35孔内表面定心， φ10孔定位防止工件转动。 夹具体：组合式夹具体。 夹紧装置：快速夹紧螺母。 夹具立体图 夹具装配图样 夹具各零件图样 夹具各零件图样 夹具各零件图样 夹具各零件图样 夹具各零件图样 夹具各零件图样 Step 1 制作专用检测量具尺寸对块。 为了检测和修正孔边心距93.18，需定制尺寸对块如下图， 尺寸对块将与φ 10检测棒配合使用。 三、制定工艺，并按工艺操作 制作专用检测量具是常用的方法，一定要掌握。 注意 Step 2 制定各零件加工工艺（本项目中略，要求学生自主完成），并按工艺加工出各零件。 装配操作 Step 3 装配操作 Step 3 装配操作 Step 3 装配操作 Step 3 装配操作 Step 3