厚板切割质量影响因素及对策研究.pdf

厚板切割质量影响因素及对策 张向葵 (宝钢厚板厂，上海201900) 摘要结合厚板厂的生产实际，简要分析了影响厚板剪切质量的主要因素，并分别提出了相应的解决办甚，为提 高厚板切割质量提供了有效途径。 关键词厚板切割质量 l前言 随着市场经济的发展，用户对产品质量的要求逐渐提高。宝钢作为世界一流的大型钢铁企业，其产品的 质量关系到整个企业的形象，首当其冲将质量放在了生产第一位，以用户满意为宗旨，向用户提供合格的钢 板，为了在今后的厚板市场上确立优势地位，建成世界一流的厚板厂，我们就必须重视厚板生产技术的研究 和开发，不断提高产品质量，因此就如何提高厚板的剪切质量进行系统的分析和研究，是非常必要的。 随着宝钢厚板厂产量的不断攀升，同时剪切质量上出现的问题也较多，从而影响了物流，并制约着合同 的完成，通过补料重新完成合同需要较长生产周期，同时生产成本也大大增加，所以提高厚板剪切质量显得 尤为重要。宝钢厚板厂有剪切线和数控切割线，剪切线在厚板生产过程中占有极其重要的地位，它通常紧接 布置在轧线后，是厚板生产主线的一部分，担负着宝钢厚板厂约80％的剪切任务；数控切割线主要切割特厚 板和热处理钢板，大部分都是高附加值钢种，切割质量要求较高。投产半年以来，随着产量的不断增加，切割 质量制约着合同的完成，引起追an-次切割、长度和宽度改规等质量问题，所以提高钢板剪切质量是精整工 序的努力方向。 2剪切线主要质量缺陷及改进措施 2．I剪切线主要设备及自动化剪切流程 Shear)：用于剪切轧制大板的头尾，同时把 宝钢厚板厂精整剪切线钢板长度剪切的设备有切头剪(Crop Shear)：用于剪切母板的两边，剖分 轧制大板大致的分成几块长度合适的母板，双边剪(DoubleSideTrimming Shear)：用于把母板剪切成长度合适的成品板，同时 剪($littingShear)；用于纵向剖分母板。定尺剪(Dividing 完成相关钢板的取样。 剪切线钢板自动化剪切流程如图2．1所示，钢板轧制完成后经2#冷床和IB检查台架，在PSG处测量 钢板的长度、宽度和镰刀弯，根据检测钢板各宽度和长度坐标绘制出钢板的大致图形，UST用来探测钢板缺 陷．再经喷印机MM到切头剪，切头剪Cs根据L2传过来的钢板尺寸和形状进行粗切，粗切完成之后到双边 剪DSS进行切边、宽度定尺，需要剖分的钢板在剖分剪ss处进行剖分，之后到定尺剪进行取样、长度定尺。 2．2剪切线主要质量缺陷殛控制措施 剪切线主要存在的质量问题是长度低下限、异物压入、毛刺、接痕等。 1)影响长度剪切精度的原因及采取的措施 长度剪切精度主要与切头剪测长辊的测长精度、定尺剪测长辊的测长精度、定尺机的定尺精度以及控制 程序等有关。在钢板运送过程中，切头剪和定尺剪的测长辊接触到运行的钢板头部时，通过记录测长辊的旋 转周数，计算钢板运送的长度，当长度达到目标值时，程序启动剪切命令进行剪切。在整个剪切过程中，测长 精度直接关系到剪切精度，测长精度主要与测长辊的辊径、安装精度及钢板的板形有关，辊径在旋转过程中 会有磨损，剪刃安装精度也会引起长度剪切偏差，浪形较大的钢板在运行过程中有的部位接触不到测长辊， ——469—— 图2．1剪切线主要设备及自动化剪切流程 会造成测长精度不够。定尺机精度不够的原因主要是自动剪切模式下钢板没到定尺挡板就停止运行，定尺 剪开始剪切；钢板到达了定尺挡板，在摆动辊道摆动压下过程中，精度出现偏差；浪形钢板在辊道上运行时。 有的部分不能接触辊道，造成测长不准。 采取的主要措施：对测长辊进行定期标定，根据记录的测量精度及时调整公差；对浪形较大的钢板在自 动剪切模式下增加手动干预，以保证钢板到位剪切；定尺机精度要及时进行标定，跟踪剪切精度，并及时记录 下异常剪切时钢板的规格和剪切时间，优化剪纫控制程序。 长度剪切策略也关系到钢板的最终定尺长度，剪切策略设定的好，则剪掉的废料少，在轧制大板一定的 情况下尽量减少尺寸低下限改规；剪切策