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厚板轧制道次规程设定简介 苗雨川 刘 健 (宝钢股份公司热轧厂，上海201900) 摘要本文简要介绍了厚扳轧制过程中的阶段划分原则，给出了不同转钢欢数、不同转钢位置而产生的不同轧 制阶段的对应关系及转钢厚度计算公式；针对具体的每个轧制阶段给出了相应道砍规程计算流程，并通过实际的 轧制道次数据对道次规程的计算斑程进行了说明。 关键词道次规程；厚板轧制 l前言 合理的轧制规程是厚板生产规范化、科学化的首要问题．直接关系厚板最终产品的质量和成材率。轧制 规程的设定与设备条件、轧制原始条件、目标要求及加工过程中的物理力学性能变化等因素直接相关，且各 因素之间的关系十分的复杂，在计算机技术发展之前，轧制规程的设定主要依靠经验或能耗曲线分配方法来 解决。在计算机应用于轧钢分析控制过程以后，厚板轧制规程的设定方法才有了较大的发展。 由于厚板轧制工艺复杂、轧制节奏快、品种规格多、多道次反复轧制，温度等影响因素测量难，人工干预 较多等，所以轧制规程的精确设定非常困难，就轧制规程的设定而亩，厚板轧机比热连轧机困难的多…。 本文结合宝钢5m厚板轧机的生产工艺特点和产品 Im 规格，对厚板轧制规程设定流程及计算方法作简要介绍。 2轧制阶段产生 2．1轧制阶段的划分 厚板轧制一般情况下分为成形轧制、展宽轧制和精 轧轧制三个阶段[”。三个阶段的划分示意图如图1所 示： 对于具体钢板的轧制阶段，需要根据转钢次数和转 钢位置决定，针对各种轧制情况，可以分为表1所示的5 种情况。 表l转钢的次数及位置 在决定了轧制阶段后，道次规程设定计算分以下三步进行： 1．计算转钢厚度．对于有三个阶段的轧制，需计算2个转钢厚度。 2．根据转钢厚度计算每个阶段的初始和目标尺寸。 3．根据每个阶段的初始和终止目标尺寸计算每个阶段的轧制道次。 2．2转钢厚度计算 一442— 2．2．1一次转钢厚度计算 对于只有一次转钢的轧制过程，转钢厚度是确定不变的，若转钢厚度出现偏差，则最终轧制产品的宽度 就会偏离目标宽度。 一次转钢的计算公式如式1所示： h‘t：再器．乒 (1)(1) 5再i瓦_酝’面 式中。^f为转钢厚度； H为板坯厚度； L如轧前转钢L为板坯宽度，如轧前不转钢L为板坯长度； 6为钢板目标厚度； 口6。为精轧轧制阶段的自然延伸率； 砧“为展宽轧制阶段的自然延伸率； △6^。为精轧轧制阶段立辊压下量。 2．2．2两次转钢厚度计算 对于两次转钢的轧制过程，转钢厚度可以在一定的范围内变化，两个转铜厚度的关系如式2所示： 凡：。凡1’瓦■矿1瓦=1ilj_万丁砺i百j。’五芦％咄-·矿矿瓦了群芳可而万丽·‰争 (2)【z， 第一次转钢厚度的变化范围如式(3)所示： i。!昔^nH—A^p。。h (3) 式中，H为板坯厚度； B为板坯宽度； L为板坯长度； 成。为成型轧制阶段的总延伸率； 风。d为展宽轧制阶段的总延伸率； p^。为精SLSL制阶段的总延伸； b为钢板的目标宽度； h，，为第一次转钢厚度； h。2为第二次转钢厚度； △66，“展宽轧制阶段立辊的压下量； △6^。为精轧轧制阶段立辊的压下量； B。。为轧制时钢板的最大宽度； △h。一m成型轧制阶段的最小压下量。 2．3每个阶段的目标尺寸计算 利用式(2)和(3)计算出的转钢厚度为平均厚度，但为了控制轧后钢板的平面形状，需要将转钢前的道次 轧制为图2所示的形状。 在道次规程的计算过程中，沿轧制方向按7点控制，根据计算的转钢厚度得到轧制后的平面形状．根据 此平面形状优化宽度和长度方向的压下量，从而得到如图2所示的