涤棉混纺织物织前准备工艺设计要点研究.pdf

涤棉混纺织物织前准备工艺设计要点 南通职业大学 张国辉 江苏省南通色织二厂 陆 凯 摘 要：涤棉混纺织物舒适性好，产品附加值高，但使用国产设备生产经纱断头率高，生产难 度大。通过采取优选原料、减少经纱摩擦、均匀控制经纱张力、合理配置工艺参数等关键技术措施， 提高了织造效率和产品质量。 关键诲：细号纱·涤棉混纺织物。络筒·整经，浆纱t工艺 细号涤棉混纺织物飘逸潇洒，适合制作夏季服装，产品附加值高，销路好。但使用国产设备织 造生产时断头率高，生产效率低，难度很大。经过努力，我们制定了一套适合细号涤棉混纺织物生 产的工艺方案和措施，解决了织造生产中断头率高的问题。 40／609．7／9．7566．5／314 细号涤棉混纺织物的规格为T／C 160。该产品透气性好，织物 断裂强度高，综合了棉纤维的服用舒适性好和涤纶纤维强力高的优点。我们制定工艺方案的指导思 想是： 采用优质原料，控制经纱张力，减少经纱摩擦，确保浆纱质量合理设置工艺参数。 1．采用优质原料 棉纤维选用主体长度为38mm的新疆产长绒棉，涤纶纤维选用高强低伸型，根据纱线在加捻时 纤维的分布原理。涤纶纤维长度选用39mm比较合适，能使棉纤维更多地分布在纱线的表面，有利 于提高织物穿着时的舒适性。 成纱质量指标为：单纱强力1 25个／km，粗节51个／kin。 2．减少经纱摩擦· 整经枫、CA308型浆纱机等设备与经纱接触的部件表面必须光滑，络筒机配备电子清纱器。最主要 的是织造工序，应采用已使用过一段时间的经停片(重量为lg)，保证经停片与经纱接触处光洁无毛 靳，避免使用新的经停片导致纱线损伤。经停杆上经停片的排列密度以小于l4片／cm为宜，综丝 x 选用表面涂有尼龙的28号小眼细综丝，综眼规格为5mIn17mm，以增加综眼的耐磨性和减少综 眼对经纱的磨损。综丝的排列密度控制在12根／cm内，避免经纱和综丝之间有过多的摩擦，经停 杆和综丝杆使用前在表面涂一层蜡，有利于经停片和综丝的移动和均匀分布。经停片穿法是11、33、 55、22、44、66。穿筘使用特制钢筘，适当减小筘片厚度以增加筘齿间的间隙，筘片厚度小于0．2mm， 必要时可选用较小的筘号，以增加经纱的每筘穿人数。另外扎筘前筘片应先镀铬，以减小筘片对纱 线的摩擦。 3．均匀控制经纱张力 细号产品在织造过程中不适宜采用较大的上机张力，否则织造时经向断头率会增加。但上机张 力偏小又可能导致开口不清，形成。三跳”织疵，也使经向断头率增加。所以，在织前准备工序应 尽可能均匀控制片纱张力。络筒工序应选用同一批次的管纱进行络纱，以免因回潮率的差异导致经 298 纱的伸长率和张力不一致。络筒机上从管纱到筒子的纱路必须光洁，同一批次筒子的络纱张力配置 相同。使用单纱张力仪对每一锭位上的筒纱张力进行检测，通过调整张力垫圈的重量或张力弹簧的 弹力，使同一批筒子的张力相同。 整经工序是控制片纱张力的关键工序，由于筒子架上的经纱张力控制是后排大于前排，上下层 大于中间层，所以经纱穿人伸缩筘时应采用分排法穿筘，即前面第一排的经纱自上而下依次从伸缩 筘的中央向两侧穿入，然后第二排、第三排……，直到最后一排，逐根逐筘穿人。各排、各层经纱 对伸缩筘筘齿的包围角不同，由此可以调节筒子架上前后排位置经纱的张力差异。筒子架上张力垫 圈的配置应采用弧形加压，前排配置的张力垫圈重于后排，中间层的重于上下层，分区越多片纱张 力越均匀。整经机筒子架上不同位置的经纱也需要用单纱张力仪逐根进行张力测定，通过调整垫圈 的重量来消除张力差异。从总体上说，张力垫圈的重量应配轻些，压辊对经轴的加压可稍微调大些， 这样可以用较小的经纱张力获得卷绕比较紧密的经轴，保持了经纱的弹性。设计整经工艺时，每个 经轴上的经纱根数尽可能多些，充分利用筒子架的容量，使经轴上经纱排列紧密，有利于经轴成形 良好。经轴卷绕好后，将直尺紧贴在经轴纱线表面上，若直尺和纱线表面之间没有间隙，说明经轴 成形良好。 浆纱机经轴架上经纱退绕时的张力控制也很重要。由于目前经轴退绕多为消极式，因此较为可 行的措施