一起溴化锂机组故障分析研究.pdf

第3届“海密梯克”杯论文报告会会议专辑 一起溴化=l里机组故障分析 王利。。吴建杨 (南通江山农药化工股份有限公司．扛苏南通226006) 关量词]溴化锂机组；故障；分析 摘要]通过一起演化锂机组故障分析．探讨了其控制方式和维护要点。 随着国家宏观政策调整和氯碱生产的技术进 l故障现象及原因 步，中高压氯气液化工艺迅速推广，与之相配套的是 1 1教障现象 氟利昂、滨化锤等制冷机组的改进，由于R12对大 某日氯氢工段巡检人员发现溴化锂机组蒸汽用 气臭氧层的破坏、能源的综合利用等原因．溴化锂机 量由正常的1t／h左右增大到3t／h，高温再生器的 组在氯碱企业得到了广泛应用。南通江山农药化工 温度升高到145℃，冷冻水温度已升高至8℃，氯气 股份有限公司离子膜烧碱装置氯气液化采用了中压 5 压缩机出口压力升至0 MPa(表压)，溴化锂机组 液化工艺，配套了2台蒸汽式双效演化锂机组，用一 随时有可能跳停或氯气安全阀起跳，造成系统连锁 备一。采用PLC单独控制，自开车以来运行稳定，但 停车，当班人员发现后迅速启动备用机组，使冷冻水 近期出现了一次故障，由于发现及时，处理得当，避 温度逐渐降至正常，将故障机组滨化锂稀释后停下。 免了整个氯碱生产线停车，现对故障现象、原因及维 1．2故障原因 护方式进行探讨，供同行参考。 根据演化锂机组的工作原理(如图1所示)可 知．制冷量下降可能有以下原因。 图I澳化锂机组的工作原理 1．21 真空度下降．造成制冷剂水沸点升高 的溴化锂稀溶液的浓度升高，导致高温再生器出口 由于真空度下降，使不凝性气体过多．严重影响 溴化锂溶液结晶。传质推动力下降．同时吸收系数 了制冷剂水的蒸发和水蒸气的吸收，使送往发生器 大大降低，吸收效率大幅下降，制冷量也随之下降。 +【作者简介]王利(1卯8)．男，工程师．毕业于南京化工大学精细化工专业，参与公司氯碱一期，二期工程，现任公 司氯碱一-VadU长。 [收稿日期]2007一II一30 60 氯氢处理、氯气液化及包装工艺、设备交流会论文集 1．2．2制冷剂水或稀溶液屏蔽泵循环量变小 61．3％左右，蒸发水量相应增大，蒸汽消耗量增大， 屏蔽泵故障造成制冷剂水和溴化锂溶液的循环 所以出现蒸汽流量计最大流量接近3t／h的现象， 量变小，制冷剂水的蒸发量变小，溴化锂溶液的吸收 已达到高温再生器的最大工作能力(换热面积30 能力降低，制冷量下降，同时也容易造成因浓度过高 m2)，高温再生器温度达到145℃后无法升高，机组 而引起结晶。 制冷量下降，使液化系统氯气压力升高。 1．2．3 循环水温度高或流量小，吸收器和冷凝器冷 3注意事项 却效果得不到保证 作为氯气液化的关键设备，溴化锂机组的正常 循环水温度高，降低了吸收器和冷凝器的吸收 运行监控和维护应引起足够重视，通过本次故障的 水蒸气的推动力，使制冷能力下降。 原因分析和解决过程，认为生产中应注意以下问题。 1．2．4制冷剂水受污染 3．1机组的真空度 在机组运行过程中，有溴化锂进入制冷剂水中， 在有氧条件下，溴