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软基换填试验成果报告 一、试验段施工技术及施工方案 软基试验段的目的，为了保证软土路基段一般湿软填方路段的施工质量，和保证已填方路基的质量，确定填料的规格、分层厚度、松铺系数、设备组合、压实遍数等，指导全合段软土路段换填施工，项目经理部选定在K118+895~K118+950段作试验段，通过试验总结，指导NO.5全合同段软土路基换填处理施工。 二、施工准备 1、试验路段根据设计文件，对导线点、水准点复核的基础上，已完成施工放线，确定了中桩和边桩的换填处理试验段的几何轮廓形状，修筑了排水沟和集水井、施工便道、配备了2台1.5千瓦的潜水泵、绘制试验路段平面图，对该段内业主、监理代表处和施工方进行了三家原地面联测。 2、对该试验段进行机械组合和专业人员的配备和分工。 3、按照设计文件、施工图纸技术规范对参与施工的有关人员的进行了技术交底。 4、通过项目部试验室和驻地办监理对填料（碎石土）的检验认可，一工区已完成确定的填料规格备足了填料。 5、施工放样报验单、进场人员报验单、进场机械设备报验单,建筑材料报验单,施工组织机构框图附后。 三、施工技术方案 试验路段清除软塑、流塑、泥碳类土层及植物根系的施工，采用挖掘机挖装、自卸车运输，一次挖至设计基底标高后，发现设计基底以下还是软塑泥不能达到承载力设计要求，立即报请项目部和驻地办，并上报了业主及监理代表处。通过驻地办唐工和监理代表处李总监商议决定继续向下开挖，一直开挖到硬底层。我们按照监理工程师指令开挖完成后，首先进行了中桩和边线的恢复，报请了驻地监理工程师。由项目部质检部、试验室及监理工程师、业主进行现场检测，做了地基承载力触探，结果符合要求后同意施工。（触探结果和测量记录见附图） 四、施工工艺和检测方法： 基槽换填碎土采用压实法施工，松铺厚度40㎝，填筑前根据自卸车载料量、松铺厚度、计算铺筑面积。用石灰打上了方格（5米*5米）并且在方格十字交叉点钉上桩，分别在各个桩上作松铺厚度的标示。由施工员指挥卸料，采用大中型推土机平整确保了松铺厚度均匀。用20吨振动压路机先慢后快、由静到弱，由弱振到强振，每小时2~4千米行使速度进退式碾压。碾压3遍以后由技术员按照2000㎡检测8处的要求进行打钉布点检测，将测得高程做详细记录后，又进行了强振和弱振，随后又进行了检测记录，经过三次的轮流振动碾压和三次观测详细记录碾压效果,压实速度以每小时不超过4千米的压实程度、纵向接头处重叠1米，横向接头处重叠0.5米，碾压方法碾压7遍，压实厚度为30~34㎝，并得出结果，沉降值在3㎜以内并且无轮迹。具体压实遍数和检测工序见图表。 检测标准采用沉降观测法，以选用重型压路机完成压实遍数，压实层顶面稳定，不下沉，无轮迹，用沉降观测法观测沉降量H≤3㎜，视为密实状态。 量安全保证措施和环境保护 a)质量保证措施 软土路基换填处理试验段施工，由项目部经理、总工程师统一领导，工程部、路基工程分部、质检部具体负责指导，路基一分部组织施工，落实负责人、质检员、试验员、测量员、安全员、资料员、施工员现场指挥旁站。施工前组织全体员工，认真学习有关规范，熟悉图纸，作好技术交底，提高质量意识，树立“百年大计，质量第一”思想。以良好的工作作风，精心施工，确保工程质量质检合格率100%。 b)安全保证措施 成立安全生产领导小组，配合专职安全员负责安全生产。组织职工认真学习有关安全生产的法律、法规、规章、操作规程，提高安全意识，做到不安全不生产，要生产必安全。建立健全安全生产责任制。完善各项制度，根据安全施工需要，设置必要的工程标示牌、警示牌、警戒线等，确保软土路基换填处理施工顺利进行。 c)环境保护 尊重业主，服从监理，安全生产，文明施工。认真执行《公路建设项目环境保护设计规定》和《环境保护法》，把施工对环境和附近群众生产、生活的影响降低到最低限度。 七、附件： a)施工组织机构框图 b)软土路基换填处理施工工艺流程图 c)施工进度计划图 d)试验路段平面布置图 e)施工放样报验单 f)进场人员报验单 g)进场设备报验单 h)建筑材料报验单