管道预制工厂化技术（技术总结）.doc

管线预制工厂化新技术推广应用总结 1工程概况 吉化三十万吨乙烯装置是吉化三十万吨乙烯工程11套生产装置的基础原料装置，建在吉化炼油厂西区。工艺管线24万m，焊接当量58万个。其中在乙烯精馏区（C1）、丙烯精馏区（C3），两个区域工艺管线32100m（不含阀门，管件的管线净量）。低温钢管线（6500m），不锈钢管线〔5000m〕，Q区、α—高碳醇300#、400#和苯乙烯装置300#、400#的3.5万m工艺配管施工中，引用推行了管道预制工厂化的新技术。 2工艺特点： 2.1在管道工厂化施工中，预制采用“流水作业法”，从下料、组对、焊接、标识、管道封闭、储存等各个工序，实行专业分工，形成流水作业。 2.2在预制厂内施工作业，可以有效地最大可能地应用新技术，最大可能的使用多种先进的机械设备和工机具。如管道坡口机、油压剧床、叉车、室内起重机等。 2.3可加强预制的深度和规模。施工中可利用操作台，进行各类工程部件（管道或结构）的预制和焊接施工，进行各种复杂形状的管道部件和焊缝较集中的部件（如阀组，工艺伴管中分配、回收盘等）的制作，施工环境优越。工厂化预制的深度可达到配管工程量的45%左右。 节省人工，由于在预制厂内各个工种比较集中，减少配合工种的人数，人力资源得到充分利用。 2.4可加快施工进度。在有限的空间内可同时容纳几个作业组，同时进行预制作业，大部分工件、部件均可在操作平台上进行制作，操作方便，制作质量好，减轻劳动强度，劳动效率高。 2.5减少了因有些工作程序（如焊工的焊接设备或焊接软线频繁移动、）而造成的工时的浪费现象。 2.6，施工环境不受外部或外界天气气候的影响，因此管道的施工工期短，工作效率高。 2.7节省施工用管材和消耗材料。由于在一个预制厂内同时有几个作业组一起施工，剩余材料如短管子等可以充分有效地利用，减少浪费。 2.8能有效地利用机具设备，使机具设备得到充分的利用，并有利于对施工机械的维护、保养和管理。 3工艺的实施情况 为了保证保证三十万吨乙烯及其工程的施工质量，保证工程建设的进度按期完成，吉化化建公司统筹计划，合理安排，设置了五个管道预制厂，在施工现场不具备的工艺管道安装的情况下，在预制厂内，进行了大量的工艺管道的预制作工作，并收到了良好的效果。 3.1．预制厂的设置 3.1.1预制厂 按公司统一的规定图纸进行设置的,其长度为50米,宽度为25米.，拱形房顶最高处的高度为7.2米, 使用面积为 1250平方米。 3.1.2操作平台 在预制厂内，中间留有2m左右的过道，在过道两侧设置了高0.45m－0.5m，宽度1.5m－2.0m，长度为4.0m－5.0m的操作钢制平台，每侧铺设4个，共计八个平台，供管线预制时使用。 3.1.3 设备和机具 室内设有两台无齿锯，一台摇臂钻，一台管床，一台等离子切割机，两台磁力切割机，在每个平台上配备了不少于一台的电动手砂轮机，另外每个焊工都配备一台100型电动手砂轮机。所有焊接设备全部放置在预制厂外，以减少噪音，改善劳动环境。 3.1.4管材、管件的搬运 一般的小件用人工进行搬运，为了方便较大构件的搬运工作，在预制厂中间过道中设置了钢轨，制作了一台钢轨车，该车自重轻，但载重量较大，而且可以用人力推拉，方便了较大部件或构件的搬运工作。 3．2预制厂内的布置 3．3技术资料的准备 3．3．1管道预制是以管道系统单线图作为预制加工的依据。核实单线图的准确程度： 由工号技术员和作业组的技术工人根据管道总平面图和工艺流程图，对单线图的设计尺寸进行核实，按设计规定、规范的要求进行，及时发现问题和解决问题，尽量减少返修工作量。 3．3．2管道单线图的加工： 管段标识：技术人员在管道单线图上确定预制管线的分段位置，并在单线图上标注管段分段号。 焊口标注：技术人员在管道单线图上标注焊口编号，确定工厂预制口和现场固定口。以便工人进行加工制作。 管道加工图应具备安装尺寸、标高、走向、坡度、管件位置、材质、规格、代号、管道编号、确定管段分段的位置、点焊口（活口）的位置和焊工编号等内容。按加工完的管道单线图，管道预制厂就可进行管道的预制加工。 3．4管道加工工艺 3．4．1按管道加工图配料，在管件库内一次性的按管道加工图上要求的材料（如：焊接阀门、大小头、三通等）分规格、型号配料，直到组装结束。 3．4．2管子的清洁、除锈：管子外表面的锈蚀、油污和脏物，用打砂的方法除去锈蚀和脏物 3．4．3由技术工人按单线图的尺寸和材料规格，进行下料。管道下料和坡口加工采用气割和管床、坡口机等机械加工方法相配合进行。管道焊接采用氩弧焊打底、电焊盖面的氩电联焊。管身开孔用等离子切割机或钻床。 3．4．4利用预制厂内的设施，对下料后的管段进行组对、焊接、吹扫、封口。 3．4．5为了加强流水作业，划分了材料区