径向微通道中甲烷空气预混燃烧的实验研讨.pdf

中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号: 094131 径向微通道中甲烷/空气预混燃烧的实验 研究* 范爱武，刘思远，康鑫，靳世平，刘伟，钱壬章 (华中科技大学能源与动力工程学院，武汉 430074) （Tel: 027 Email: faw@mail.hust.edu.cn） 摘要：对底部加热、间距为2mm、半径为25mm 的径向微通道中甲烷/空气的预混燃烧进行了系统的实 验研究，通过高速数码摄像机发现了圆形的稳定火焰和非稳定火焰、透平叶片形旋转火焰、移动式火 焰以及三分叉旋转火焰等多种火焰形态，在此基础上画出了以预混气进口速度和当量比为坐标的火焰 形态谱图，表明火焰形态的形成与预混气进口速度和当量比之间有着密切的关系。对燃烧产物的测试 和分析证实了燃烧效率的高低与火焰形态之间有着直接的联系。 关键词：微尺度燃烧；火焰形态；谱图；燃烧效率 0 引言 目前，各种微电子机械系统(MEMS)大都由电池驱动。然而，电池存在能量密度小、 体积和重量大、充电时间长等缺点，而氢气以及碳氢化合物相对于电池来说有着高得多 的能量密度。因此，通过直接燃烧碳氢化合物来为MEMS 提供动力有望成为取代电池的 一种方法。从20 世纪90 年代开始，关于微动力系统和微尺度燃烧的研究就得到了世界 各国的高度重视[1-14] 。 在微小尺度下，由于燃烧室表面积与体积的比值（S/V ）相对于常规尺度来说要大 两个数量级[2] ，使得通过壁面的散热损失和自由基销毁几率大大增加，火焰稳定性变差， 容易发生灭火。因此，一般需要采取某种热管理措施来提高火焰稳定性。譬如，在微小 型“Swiss Roll”燃烧器中，低温未燃预混气和高温燃烧产物通过螺旋形流道之间的固体 壁面进行热循环，对低温预混气进行预热，达到提高燃烧稳定性、扩大可燃范围的目的 [3] 。由于实际的燃烧器一般结构较复杂，不便于对其中的火焰进行直接观察，为此，Maruta 等通过对透明的石英微通道进行加热，使其形成类似于热循环型微小燃烧器的壁温分布， 用可视化的方法来研究热循环型微通道内的火焰稳定性，发现了一些有趣的火焰现象[4] 。 本文借鉴Maruta 等的实验方法，对甲烷/空气在间距为2mm、半径为25mm 的径向微通 道中的预混燃烧进行实验研究。 1 实验装置与方法 实验系统如图1 所示。径向微通道由直径为50mm、厚度为1mm 的两块石英玻璃板所 构成。进气管直径为4mm，一端与上板中心孔相连，另一端固定在三维座标架上。此外， 进气管外包覆小直径的冷却水管，使其外壁大致保持在室温左右。下板固定在另外一个 支架上，它的直径比上板稍微大一点，这是为了隔开加热炉火焰对径向微通道出口流动的影 响。两板之间的平行度借助于水平仪可调整达到± 0.1° 。 加热炉采用烧结的圆形金属多孔板来产生一个均匀的平面火焰。进行燃烧实验前， 先点燃加热炉对径向微通道底部进行加热，同时通入一定速度的常温空气，约30 分钟后， 可形成稳定的壁温分布，然后送入甲烷/空气的预混气进行燃烧实验。图2 示出了进气速 * 国家自然科学基金和煤燃烧国家重点实验室开放基金(FSKLCC0816)资助项目. 度为2m/s 时下板上表面的壁温分布，采用250 µm 的K 型热电偶测得，壁温最高为900K 左右。加热炉和径向微通道的燃料和空气流量（速度）均通过气体质量流量控制仪（MFC ） 来进行调节，然后经过混合器均匀混合。加热炉使用液化气（LPG ）做燃料，实验过程中 其加热功率（即流量）保持不变。各种气体的压力由调压计来调节控制，均稳定在1atm， 以减少压力波动对燃烧的影响。此外，为了防止回火，在气体混合器后边安装一个阻火 器（图1 中略）。 由于垂直进口管的限制，高速数码摄像机是从斜上方进行拍摄的。为了得到清晰的 数码影像，采取了以下两种措施：（1）加装一个图像增强器（Image intensifier ）；（2 ）摄 像前迅速将加热炉燃料/空气的预混气切断，此时只有径向微通道内有火焰，拍摄完毕后再 点燃加热炉。因为采用2000 帧/秒的摄像速度，