德士古气制甲醇生产运行技改总结研究.pdf

全国气体净化信息站2006年技术交流会论文集 ·293· 德士古气制甲醇生产运行技改总结 叶盛芳，梁雪梅，季文普 (究矿鲁南化肥厂，山东滕州277527) 我厂甲酵生产是以永煤浆加压气化为龙头，采 2 T艺流程简述 用国内自主开发的低压羰基合成技术，利用铜基低 水煤浆通过德士古气化炉气化制得的水煤气 压合成催化剂，选用国内自主开发的绝热管壳式低 (压力；2．75MPa，温度：200℃)，通过废锅换热回收 压低温合成反应器，合成压力5．3MPa，温度为220热量，将水气比降为0．3左右进人变换炉，在变换炉 ～260℃，产品精馏采用国际上最先进的三塔精馏 血发生CO的部分变换反应。降温后进人有机硫水 工艺，能生产纯度大于99．996％的精甲醇。产品质解槽，将有机硫转换为无机硫，然后进入NHD脱 硫、脱碳系统脱除H2s和cq，最后进行精脱硫，将 量达到美国AA级精甲醇标准及满足GB338—92 国标优等品精甲醇的要求。 总硫控制在小于0．1×10一，制得(H：一CO。)／(CO 2000年6月我厂100kt／a甲醇系统正式投产， +C02)比一2．05的合格新鲜合成气，送联合压缩 2002年达到产量110kt，2003年完成了扩产至130 机的压缩段加压到5．3MPa与从循环段来的循环 kt， 的技术改造，2004午和2005年产量均达到135气共同进人甲醇合成塔，制得甲醇含量93蹦～94％ 在甲醇净化、甲醇合成及甲醇精馏的生产操作控制 的粗甲醇。减压到0．4MPa后送至精馏工序，剩余 中积累了较丰富的操作和管理经验。 气体进人压缩机的循环段循环使用。精馏工艺采用 1 我厂甲醇装置的特点 国内先进的三塔精馏流程：预精馏塔一加压塔一常 原料气采用德士古水煤浆加压气化制气．煤气 压塔，制得纯度大于99．996“的精甲醇。 成分比较好。 变换系统采用全气量部分变换工艺，通过控制 卜卧 匦困 困篙 水气比的方法来控制co的变换率，从而达到符合 辜圃 冒 甲醇合成要求的原料气成分，控制方法简便，操作 容易。 3 甲醇生产装置监控的重点 采用国内最新研制开发的高温抗硫酸盐化有机 3．1合成塔气体成分 硫水解剂，转化有机硫。 脱硫、脱碳系统采用国内自主开发的NHD脱 =2．05～2．1，所以在甲醇净化工序必严格控制人甲 硫脱碳技术，该方法为物理吸收法，属节能工艺，净 醇台成工段新鲜气成分，通过变换系统的调节控制 化度高。 来监控CO指标，通过脱碳塔的操作控制COz在(3 精脱硫系统采用国内比较先进的“夹心饼”精脱 ±0．5)％。 硫工艺，保证了净化出口总硫含量小于0．1×10一。 3．2 甲醇净化硫含量 甲醇合成塔采用国内自主开发的绝热管壳式低 我厂甲醇合成催化剂采用NC307型的铜基低 压低温合成反应器，该反应器床层温度均匀，甲醇收 压合成催化剂，对硫非常敏感，要求人塔新鲜气中总 率高，催化刺用量小，寿命长，选择性好，能量回收合 硫含量小于0．1×工0一。在净化系统的操作中，对 理，反应器生产强度高。 气体中硫含量的控制是一个关键工序；由于水煤浆 采用国内自主开发的三塔精馏工艺，生产的产 制气台成气H：s含量高达12g／订，要将其脱至 品质量好，甲醇收率高，三废排放低。