交叉轧制方式对TYM高温合金形变及再结晶结构组织的影响研究.pdfVIP

增刊 稀有金属材料与工程 Vol.27,Sopp. M19,9287 10月 RAREMETALMATERIALSANDENGINEERING (kmbe,1998 交叉轧制方式对TYM高温合金形变 及再结晶织构组织的影响 尤世式 陈兴友 (西北有色金属研究院 宝鸡 721014) 摘 要 用极图,ODF截面图和金相方法研究了不同工艺TYM高温合金的织构组织 结 果表明，多次交叉轧制态的织构为聚集很强的 {001)110，组织纤维较粗，弥散相质 点分布不均匀，再结品退火温度在1300C以下;一次交叉轧制态织构为聚集程度较低的 {001}110,同时存在污21)丁〔万3]织构及极弱的{001)110立方织构，其纤维 组织细长，弥散相质点分布均匀，再结晶退火温度高于1500C以上。 关键词 TYM合金 织构 弥散相 TYM合金是在M。一0.5Ti基础上添加YH3，是 1300C,1500C退火态 ((110)极图的织构变化，可 目前研究的一种新高温合金。有关Y元素对合金高温 知多次交叉轧制态的再结晶退火温度约在1300C以 性能的影响已有部分研究 一〔‘3〕。为充分发挥材料的内 下，一次交叉轧制态再结晶退火温度提高到1500C 在潜力，研究了不同交叉轧制方式对合金织构组织及 以上，为了研究其中的内在关系，对A,B轧制态织 再结晶温度的影响，为通过合理的加工工艺获得最佳 构进行了ODF分析，图1表示间隔为5“的横截面图 织构组织，提高高温合金再结晶温度，提供了参考。 组，从中可以看出，A工艺轧制态形成单一的 {{0017 110形变织构，最大极密度(以下表示为人)高达 1试样与实验 34，这是立方金属中 ;110}111滑移系开动时大 量晶粒首先形成的一种取向[s].B工艺以 {001) L1试样 110为主取向，坛二17是A工艺的1/2,沿0轴 利用粉冶技术制得M。一0.5Ti一。.7Y钥合金坯 仔=450,=900)散布，次织构为 (521)仁143]( 料，采用多次交叉轧制 (下称为A)和一次交叉轧制 一200,0=790,0=450),Ig=15。另外存在一种弱的 工艺 (称为t3)分别轧至。.3mm厚，总形变量为 1001}100立方织构 (图2,=0`)，Ig二4e 99%。然后将所取A,13轧制态板材试样分别在 A,B轧制态的显微组织如图3。相比较A轧制组 1100C,1300C,1500C真空炉内进行1h退火处 织纤维粗短，弥散相质点 ‘白色小圆点)多在晶界呈 理。 非均匀分布，有的甚至成带或团聚集。B工艺的组织 1.2实验条件 纤维细长，弥散相质点沿晶界成链状均匀排列。 在APD-170。全自动X射线粉末衍射仪上用 以上结果表明，不同交叉轧制方式会得到明显不 Schutz反射法进行psi=0^75。部分极图测量，phi=0 同的组织结构，这是致使合金再结品温度高低不同的 一3600，步长为7.50，采用CuK辐射，管电压40kV, 根本原因。工艺A采用多次交叉轧制，从金属塑性变 电流40mA，试样照射面采用5m。积分移动。ODF 形看，大大增加了塑性变形阻力，金属流动受到一定 截面图根据Bun沙]提出的方法和Rmlsl提出的坐标 限制，不利于组织细化以及其他缺陷的均匀分布，位 符号，采用实验测得的{001).{110),{112}部分极 错滑移受阻，容易在晶界或形变带等处形成高应力分 图的数据进行计算，用显微镜观察金相。