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电线电缆挤出模具 电线电缆挤出模具的内容 挤出模具的形式和特点 挤出模具各形式的尺寸参数 挤出模具的配模系数和拉伸比 塑料本身的质量 挤出机性能 挤出温度 收放线张力、速度 芯线预热 塑料挤出后的冷却 机头模具设计和选择 电线电缆挤出加工的成败因素 模具的几何形状 模具的设计和尺寸 模具的温度高低 挤出压力大小 模具在电线电缆生产中的位置: 电线电缆生产中使用的模具种形式 挤压式 半挤管式 挤管式 电线电缆生产中使用的模具种形式 挤压式 电线电缆生产中使用的模具种形式 半挤管式 电线电缆生产中使用的模具种形式 挤管式 各种模具的特点 挤压式（又称压力式）模具形式 各种模具的特点 挤压式（又称压力式）模具特点 各种模具的特点 挤管式（又称套管式）模具形式 各种模具的特点 挤管式（又称套管式）模具特点 各种模具的特点 挤管式（又称套管式）模具特点 各种模具的特点 挤管式（又称套管式）模具特点 各种模具的特点 挤管式（又称套管式）模具特点 各种模具的特点 挤管式（又称套管式）模具特点 各种模具的特点 半挤管式（又称半挤压式）模具形式 各种模具的特点 半挤管式（又称半挤压式）模具特点 各种模具的特点 半挤管式（又称半挤压式）模具特点 模具的设计原则 模具的设计原则 模具的设计原则 模具的设计原则 挤压式模具（模芯） 挤压式模芯结构见图 2 挤压式模具（模芯） d1：模芯内径 挤压式模具（模芯） d1：模芯内径 挤压式模具（模芯） 挤压式模具（模芯） 挤压式模具（模芯） 挤压式模具（模芯） 挤压式模具（模芯） 挤压式模具（模套） 挤压式模具（模套） 挤压式模具（模套） 挤压式模具（模套） 挤压式模具（模套） 挤压式模具（模套） 挤压式模具（模套） 挤压式模具（模套） 挤压式模具（模套） 挤压式模具（模套） 挤压式模具（模套） 挤压式模具（模套） 挤管式模具（模芯） 挤管式模具（模芯） 挤管式模具（模芯） 挤管式模具（模芯） 挤管式模具（模芯） 挤管式模具（模芯） 挤管式模具（模芯） 挤管式模具（模芯） 挤管式模具（模芯） 挤管式模具（模套） 挤管式模具（模套） 挤管式模具（模套） 挤管式模具（模套） 挤管式模具（模套） 挤管式模具（模套） 挤管式模具（模套） 挤管式模具（模套） 挤管式模具（模套） 挤管式模具（模套） 半挤管式模具 半挤管式模具 半挤管式模具 半挤管式模具 半挤管式模具 半挤管式模具 半挤管式模具 半挤管式模具 配模系数与拉伸比 配模系数与拉伸比 配模系数与拉伸比 配模系数与拉伸比 配模系数与拉伸比 配模系数与拉伸比 配模系数与拉伸比 配模系数与拉伸比 配模系数与拉伸比 配模系数与拉伸比 配模系数与拉伸比 配模系数与拉伸比 α：模套内锥角 挤管式模具α角度小些，有利于挤管的形成，护套也可以包得松一些。一般α=20o~45o，相应的模芯外锥角β也小一些，β=10o~30o，α-β的值也小些，这样料流向前流动的阻力就小，有利于塑料的流动及管子的成型，亦可提高生产率。 半挤管式有二种： 一种模芯承径较长，既原来是挤管式模具， 另一种模芯承径较短 模芯承径较长的半挤管式： 模具形式与挤管式大致相同，既原来是挤管式模具，在挤出中发现护套包得较松，于是把模芯口的端面缩入模套口0.5~2mm。使塑料层于线芯包得紧一些，但不如压力式，大多用于做电缆护套。应该注意，模芯不能缩入太多，最多可缩进不到模套承径长度的一半，既小于1~2，缩入太多，将使护套表面呈鱼鳞状，或有环状的一节一节，或高低不平，反而不好。 模芯承径较短的半挤管式：这种模具的结构见图6 模芯承径较短的半挤管式： 模具形式与挤压式大致相同，但模芯前面有较短的承径，这较短的承径伸入模套承径内部1~2mm模套的承径亦短。模芯的外锥角β和模套的内锥角α与挤压式相比也减小。这种挤出形式是介于挤管式与半挤管式之间的中间形式。 挤出时熔融的塑料经过模芯前面较短的承径时已形成空管形式，模套承径不起反阻和将塑料紧压在线芯上的作用。 模芯承径较短的半挤管式： 但是因为模芯承径较短，模套内径又大于电缆护套外径，料流通过模套口后经一定的拉伸挤包在线芯上，形成松紧适宜的电缆护套。目前许多直角式机头生产电缆护套均是用这种模具。 模芯承径较短的半挤管式： d3： 模芯内径。同挤管式模芯 d3=d小+(0.5~2)mm t： 模芯承径壁厚。一般取 t=(0.5~1)mm D小 ：模芯承径部分外径。 D小=d3+2t l1： 模芯外承径长度。一般较短 l1=(1~4)mm l2： 模芯内承径长度。一般取