工程玻璃与镀膜1.pptVIP

* 对生产6mm以下厚度的玻璃要用拉边机展薄(拉薄)， * 对生产6mm以上厚度的玻璃就要用拉边机堆厚；在生产15mm以上厚度的玻璃时往往要用石墨挡边器增厚。 生产超薄(2mm以下)或超厚(19mm以上)的玻璃技术难度很大。 3. 浮法玻璃产品性能 (A) 物理性能 (B)光学性能 (C) 产品质量要求 4. 浮法玻璃的用途 直接用于房屋建筑 用于深加工的原片，如钢化玻璃，镀膜玻璃等的原片。 六. 吸热玻璃 1. 概念：吸热玻璃是在无色透明平板玻璃的配合料中加入着色剂，采用浮法、垂直引上法、平拉法等工艺生产出来的带有颜色的平板玻璃。 常用着色剂：铁、钴、镍、硒等。 常见色调： 绿、蓝、灰、茶色4种。 2. 吸热玻璃的性能 （1）热学性能 吸收红外线，即吸收太阳的辐射热。无论哪种着色玻璃，当其厚度为6mm时，均可吸收40%左右的辐射热，使进入室内的太阳辐射热减少了，夏天可减轻空调设备的负荷。 普通平板玻璃与吸热玻璃的太阳能透过热值及透热率比较 （2）光学性能 吸收太阳的可见光 与同厚度普通平板玻璃相比，吸热玻璃吸收大量可见光。如6mm厚普通平板玻璃可见光透过率（透射比）为78%，而深茶色玻璃只有26%。 利用这一特点阻挡太阳刺目的光线，起反眩目作用。 B. 吸收太阳的紫外线：吸热玻璃吸收大量紫外线，减少太阳光紫外线对人体及物品的损害。 C. 具有一定的透明度：透过吸热玻璃能清晰观察室外景物。 * 光学性能表征： 3. 吸热玻璃的用途 A. 用于建筑物的门窗和墙体饰面材料； B. 制作玻璃镜； C. 制作玻璃家具； D. 用作汽车玻璃。 七.玻璃中的缺陷 玻璃的缺陷：由于夹杂物、不均匀性或外界因素引起玻璃体内或表面的性能均匀性遭到破坏。按缺陷状态可分为四大类：气泡、夹杂物、结石和外因性缺陷。 1.气泡 （1）气泡产生 的原因：化学吸附与结合(主要原因)，物理溶解。 （2）气泡的大小和形状：零点几毫米到几毫米。直径0.8mm的称为灰泡，直径0.8mm的称为气泡。 * 玻璃制品质量的判断标准之一就是气泡大小和数量。 气泡形状：球形、椭圆形或细长的线型。 （3）气泡的化学组成：常含有O2, H2, H2O, CO, CO2, SO2，SO3, NO2, N2等。 （4）气泡的类型： 一次气泡：配合料熔制残留气泡。 二次气泡：内部残留气泡受外界因素影响而长大。 外界空气气泡，耐火材料气泡，铁器引起的气泡。 （5）气泡的危害：影响玻璃的透明性和机械强度。 2. 玻璃状夹杂物(线道，条纹和结瘤) （1）概念：玻璃主体中存在着不均匀的异类玻璃状夹杂 缺陷。 （2）产生原因 线道：玻璃液中存在着尚未均化的、黏度高、表面张力大的玻璃相在拉制成型过程中形成。 条纹：早期形成的不均匀玻璃液在流动或搅拌过程中尚未扩散均化的细小条带。 结瘤(节结)：尚未均化的玻璃相呈滴状团块出现在玻璃主体中。 （3）化学性质分类 硅质：主要由SiO2粉料形成或硅质耐火材料熔化形成。 硅铝质：由原料中的杂质粘土矿物或铝硅质耐火材料形成。 （4）危害：影响外观，降低玻璃制品的机械强度、耐热性、化学稳定性等性能。 3. 结石 （1）概念：玻璃中未熔化的或析晶的结晶状夹杂物。 （2）结石类型及其成因： A. 料粉结石：配合料中未熔化的颗粒，大多是石英颗粒。配合料中存在大颗粒或混料不均匀。 B. 耐火材料结石：与玻璃液接触的耐火材料受到侵蚀剥落，夹杂到玻璃制品中形成。 C. 析晶结石：已经形成的玻璃在一定温度下重新从中析出晶体。往往出现在两相界面上。 D. 黑斑：常由原料或耐火材料中的氧化铬产生。 （3）危害：严重影响玻璃制品的外观和光学均匀性，产生较大的局部应力，使制品开裂破坏或出现放射状裂纹。 4. 玻璃划伤、发霉 （1）划伤：在生产和储存中因机械原因造成。 （2）发霉：玻璃在潮湿环境中放置较长时间，空气中水气呈弱酸性，与玻璃表面的Na+发生置换，即金属氧化物水解，从而脱离表面，形成“发霉”，造成玻璃光学性能变差，甚至强度降低。 八.玻璃中的应力 玻璃的内应力：玻璃内部单位截面积上的相互作用力。 三类应力：热应力(宏观应力)，结构应力(微观应力)和机 械应力。 1. 热应力：由热变化（温度差）而产生的应力。 有两种形式：暂时应力和永久应力。 （1）暂时应力：当玻璃处于弹性形变温度(低于应变点)范围内，经受不均匀的温度变化时所产生的热应力。这种应力随温度梯度的