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输水系统中泵组瞬变工况及其影响 　　输水系统中泵组瞬变工况及其影响阎庆绂，马素霞，李欣（太原理工大学，太原流量和调节幅度有关。泵组瞬变工况对全系统流动都会产生影响。系统中设置调压塔可以调蓄瞬变流量和阻尼瞬变压力水头。此成果可为类似的设计研究和计算提供一个范例。 　　1：A输水系统运行过程中，正常的工况调节和非正常的工况突变都是存在的，试验测试和分析计算都已表明，这两种因素都会使泵组在瞬变工况下运行，也都会引发全系统的瞬变流动，使输水系统工况全面波动，严重时会脱离正常运行而出现事故，当泵组出现瞬变工况时，其转速、流量和能头都发生瞬时变化，包括叶轮的反转和过泵液流的反向流动，从而进入泵的全特性运行。并且这种变化会波及到输水管道系统中的其他设施，造成系统中出现截留气体和液柱分离，使全系统都处于振荡流动。 　　本文以引黄入晋工程部分管段的水工模型试验为基础，通过数值计算，论述泵组正常工况调节时的瞬变特性，分析产生原因及其对系统特性的影响，为类似的水利工程设计，运行和研究计算提供一个范例。 　　1泵组的瞬变特性1.1瞬变工况的两个阶段输水系统运行时，往往需要从一种稳定工况调节到另一种稳定工况，达到变化输水量的目的流量随时间的这种连续变化，实质是非定常流动，称之为瞬变流动，所以调节的全过程都属于瞬变流动。如果从调节开始至结束，流量始终小于某一临界流量QCr，并在瞬变过程中只有流量和能头大小的变化，而不出现液流的反向，把这种只有单向变化的瞬变称为瞬变的第一阶段但是，有时流量需要作大幅度调节而超过，结果系统中不但流量和能头大小发生变化，液流还会有反向流动，称之为瞬变的第二阶段一般因事故造成的瞬变流动只有第二阶段，所以非调节因素产生的瞬变流动是因正常调节产生的瞬变流动的特例因非调节因素产生的瞬变流动已有较多研究，本文只论述调节因素引发的瞬变工况特性。 　　1.2泵组系统的瞬变工况它的瞬变工况和其前后的管路系统特性有关根据能头平衡原理，当泵组系统正向流过某一临界流量QCr时，如果能头达到平衡，显然下式应该成立Hs+TDH-AH=Hp（1）供的总能头；AH-一泵组后出口阀的能头损失；Hp一一出口阀后系统的能头由于调压塔的调蓄作用，泵组上游边界能头基本保持不变，而连接管内流动阻力的存在，Hs值将随流量增加而下降但为使泵不发生汽蚀，设计的调压塔出口压力水头应能保证在任何工况下Hs都能略大于泵的允许汽蚀全量受泵的性能曲线的限定，TDH是随流量增加而下降的。AH和Hp都是随流量的平方而变化，如果流量增加，它们也随之增大结果气阀2.2方程组输水系统的瞬变工况为非定常流动，在给定的初始和边界条件之后，可采用有限差分的特征线法求解，由此得到差分方程组为力水头和流量；Ha，Qa一一t=J-1时刻系统中I-1断面处的压力水头和流量；Hb，Qb一一t=J-1时刻系统中1+ 1断面处的压力水头和流量；x一一距离步长；A一一管道截面积；a一一波速；g一一重力加速度；A―一沿程阻力系数。 　　2.3泵组系统瞬变计算的边界条件泵组系统核心是泵，其前后都与管路连接，泵后还要安装控制阀，因此其边界条件应包括泵组，单管和阀的边界条伟23.1泵组边界条件特性有关的数值下标：R-一额定值；5―一泵入口侧；u-一泵出口侧；0t=0的值2.3.2出口阀边界条件本文计算瞬变特性时，设定泵出口阀全开，其水力特性可用式（5）描述，在出口阀全开f=1，Q0=Qr时的水头损失为AH0，则不同流量下的水头损失按式（6）计算2.3.3泵组前后管路边界条件j时间代号。 　　3泵组瞬变工况特性及分析3.1初始条件本文研究因正常工况调节产生的瞬变流动，考虑泵组调节范围和瞬变特性影响，在下面三种初始工况下，按流量逐渐增加的调节方式进行计算其瞬变过程的变量主要为能头H，流量Q和转速n，根据能头平衡和泵的特性，可构造出包括无量纲流量V和无量纲转速AL的方程组3.2上游泵组瞬变特性及分析输水系统为增加流量而进行工况调节时，上游泵组便进入了瞬变工况，并且由图可见，此时的瞬变工况存在着特性不同的两个阶段由可见，在瞬变的第一阶段，流量逐渐增加，当流量超过Qr时，将符合式（2）的条件而发生第二阶段瞬变，泵出口流量突然下降，并出现倒流，这符合动力失灵的变化规律。而出口流量变化幅度随初始流量增加而减小。 　　o-一转矩；2）泵组入口压力水头三种初始工况下泵入口压力水头的瞬变特性见由图可见，其变化基本与流量变化同步，在进：第二阶段时，出现突然升高的峰值，这是过泵阎庆绂等：输水系统中泵组瞬变工况及其影响液流倒流和叶轮反转造成的。由于上游调压塔的作用，压力水头又迅速回落，并大致保持在略高于第一阶段的水平上。此外，初始流量小时，其峰值较高而回落后又较低。这与流量变化幅度是相对应的。 　　由可见，叶轮出现反转，并且初始流量越小，其反转转速